车间在制品管理是制造业中一个至关重要的环节，它涉及到企业生产效率、成本控制以及产品质量等多个方面。本培训课件主要围绕车间在制品管理展开，详细介绍了离散制造和重复制造两种生产模式，以及相关的车间管理流程和技术。
离散制造(Discrete Manufacturing)是一种生产模式，适用于制造具有独特特性的产品，如汽车、电子产品等。在这个过程中，产品由独立的部件组装而成，生产通常按订单进行，不连续且多变。离散制造的特点包括：
1. **设置**：在离散制造中，生产准备涉及物料和资源的分配，以及工作定单的创建。
2. **建立离散作业**：作业是生产过程中的基本单元，包含作业名称、类型、帐户分类、状态、所需物料和预计开始/结束时间等信息。
3. **离散作业运作**：作业状态包括未下达、下达、完工、挂起、取消和关闭等，每种状态对应不同的操作和计费规则。
4. **工艺路线和物料清单**：定义产品的制造步骤和所需物料，为作业提供指导。
5. **需求建立**：根据工艺路线和物料清单，计算出作业的资源需求和物料需求。
6. **更改作业**：允许对作业头和操作进行调整，以适应生产变动，但必须遵循一定的规则和状态转换。
重复制造(Repetitive Manufacturing)则是一种连续、标准化的生产模式，常见于消费品行业。与离散制造相比，重复制造更注重生产线的稳定性和效率，计划和资源管理方式也有所不同。
在车间管理中，还包括了事务处理、管理拒收的物料、外协处理等环节，这些是确保生产流程顺畅的关键组成部分。事务处理涉及到订单管理、库存管理和计划制定，确保物料的正确流动和生产计划的执行。管理拒收的物料则关注不合格产品的处理，而外协处理涉及将部分生产任务外包给外部供应商。
此外，车间在制品管理还需要考虑如何通过BOM(Bill of Materials)模块来管理物料清单，以及通过采购模块和库存模块来确保物料供应。计划模块用于制定和调整生产计划，工程管理模块负责产品设计和变更，而定单管理则涉及订单的接收、处理和跟踪。
总结来说，车间在制品管理是制造业运营的核心，它需要综合运用各种管理技术和工具，以优化生产流程，降低成本，提高产品质量和客户满意度。通过深入理解和熟练应用离散制造和重复制造的策略，企业能够更好地应对复杂的生产环境，提升整体竞争力。
