系统化厂房布置.pptx

【系统化厂房布置】是工业工程领域中的一个重要环节，它涉及到工厂、生产系统以及各种设施的设计与优化。系统布置设计（SLP, System Layout Planning）由R·缪瑟提出，是一种广泛应用的方法，不仅可以用于工厂设计，还适用于医院、学校、商场、办公楼等多种设施的规划。 在SLP中，设计过程通常分为四个阶段： 1. **确定位置**：这是指工厂的总体地理位置选择，需要考虑交通、资源、环境等因素。 2. **总体区分**：在此阶段，会初步规划物流模式和总体布局，确保生产流程的顺畅。 3. **详细布置**：确定各个作业单位的具体位置，以最小化物料搬运成本和提高效率。 4. **实施**：最后是编制施工计划并进行施工安装，确保设计能顺利转化为实际设施。 系统布置设计的程序模式涉及多个步骤，包括分析输入数据如P（产品）、Q（数量）、P-Q（产品与数量的关系）、R（生产路线）、S（辅助服务部门）和T（时间）。这些要素共同决定了设施布置的设计： - **P（产品）**：确定生产对象，影响设备类型和物料搬运方式。 - **Q（数量）**：产量决定设施规模、设备数量和运输量。 - **R（生产路线）**：工艺流程设计影响作业单位间的关系和物料搬运路线。 - **S（辅助服务部门）**：提供生产所需支持，包括基础设施和服务人员。 - **T（时间）**：生产时间安排影响设备需求、面积和人员配置。 此外，还有其他影响布置设计的因素，如城市规划、外部协作、交通条件、地质水文、气候条件以及职业安全、环保法规等。 在物料分类和产品-产量分析中，重要的是要准确统计不同物料的物流量，这可以通过计算一定时间内的物料流动次数（标准搬运单元）来完成。当量物流量的概念则用于估算不同物料的搬运量，通过物料的特定特征（如重量、体积）进行量化。 系统化厂房布置是一项复杂而全面的工作，它综合考虑了产品特性、生产量、工艺流程、辅助服务和时间安排等多个因素，以实现最优化的生产环境和效率。在实际操作中，还需要灵活适应各种外部条件，确保设计的可行性和经济性。