生产系统设计课件.pptx

生产系统设计是优化制造环境和提高生产效率的关键环节。设施布置是生产系统设计中的核心内容，涉及对工作区域、生产设备、通道以及物料流动路径的合理规划。本课件主要介绍了设施布置的基本类型及其重要性。 设施布置涵盖了一系列经济活动单元的定位，包括机器、工作台、通道等实体，并在工厂、车间、商场等各种场所内实施。其目标是通过合理的空间布局，提升生产运作的效率和经济效益。设施布置需考虑经济活动单元的数量、所需空间大小、形状以及在设施范围内的绝对和相对位置。 设施布置的重要性在于其长远性和不易更改性，一旦设计不当，可能会导致高昂的损失，包括高成本、运作瓶颈、意外事故等。此外，它还受到多种因素的影响，如产品特性、企业规模、专业化和协作化水平以及技术水平。 1. 产品特性：产品种类、结构和生产规模决定了生产单元的构成。例如，产品多样化可能需要更灵活的布置，而大规模、劳动密集型产品可能需要专门的生产线。 2. 企业规模：规模越大，所需的经济活动单元越多，布置更为复杂。 3. 生产专业化和协作化水平：产品对象专业化或工艺对象专业化会影响单元构成，协作化程度高则减少主要生产单元的需求。 4. 技术水平：先进装备可能导致更简单的生产单元构成，因为高技术设备能执行多项任务。 设施布置的基本类型主要包括： 1. 产品原则布置（product layout）：常见于流水线生产，设备按产品加工路线排列，适用于产品高度标准化和作业高度专业化的情况。 2. 工艺原则布置（process layout）：设备按功能分类，便于多品种小批量生产，灵活性较高。 3. 固定布置（fixed-position layout）：适用于大型、重型或定制产品，如汽车组装。 4. 混合布置（hybrid layout）：结合以上几种方式，根据具体需求灵活调整。 产品原则布置如U型生产线，可缩短工人和物料的移动距离，增进沟通，提高工作分配弹性。多层厂房的生产线则考虑了空间利用，适应了垂直方向的空间布局。 生产系统设计中的设施布置是一项涉及多方面因素的复杂任务，需要综合考虑企业内外部条件，以实现生产效率和经济效益的最大化。有效的设施布置策略能够帮助企业降低成本、提高生产率，同时为未来的变更提供灵活性。