最新精益思维和精益生产系统.pptx

精益生产是一种源自丰田汽车公司的管理理念，自20世纪50年代以来，它逐渐成为全球制造业的关键策略。这种思想在80年代中期被其他工业国家广泛采纳，特别是在微利时代，它成为了企业在激烈竞争中脱颖而出的重要工具。 精益思维的核心目标是通过消除浪费、提高效率，以实现快速响应市场变化、降低产品生命周期成本并提升产品质量。精益生产系统关注的是如何通过减少不增值的活动，如过度生产、等待、运输、库存、过度加工、动作和缺陷，来提高整体运营效率。 市场竞争及全球化带来了更快的产品迭代速度和更复杂的需求。产品生命周期不断缩短，消费者对产品多样性和定制化的期望增加，这要求企业能够快速并准时交货，同时保持或提升产品质量并降低成本。在这个背景下，精益思维的重要性日益凸显。 在价格、成本和利润的关系上，精益思想提出了全新的视角。传统的思维方式认为销售价格等于成本加上利润，而精益则主张利润应该是销售价格减去成本，这意味着企业应通过降低成本而非提高价格来获取更高的利润。 精益生产与成本之间存在紧密联系。通过投资于灵活的直接和间接员工，以及提高质量，精益生产能够在整个产品生命周期中实现更低的成本。与大规模生产系统相比，精益生产系统的产品生命周期成本更低，因为它能更好地适应市场需求的变化，避免过度生产和库存积压。 制造系统的演化经历了从早期的手工生产、福特式的大量生产，到丰田生产系统（TPS）的准时化生产，再到现在的精益和同步生产、敏捷生产。精益/同步型组织强调灵活性和响应性，而敏捷型组织则注重快速适应变化的能力。 制造系统的关键要点包括低产量、个性化定制、大批量相似产品生产、不灵活的设备和工序式生产。精益生产的目标是通过消除这些局限，转向更灵活、更高效的生产模式，专注于彻底消除浪费，提高整体效率和客户满意度。精益思维和精益生产系统是现代企业应对市场挑战、实现可持续发展的关键战略。