数控机床的进给传动系统概述.pptx

【数控机床的进给传动系统】是数控机床的重要组成部分，主要负责根据数控系统发送的指令控制执行部件的运动，确保刀具相对于工件的精确移动轨迹和坐标位置。这一系统通常采用伺服进给系统，包括位置比较、放大元件、驱动单元、机械传动装置和检测反馈元件，以实现闭环控制。 在设计进给传动系统时，有以下几个关键要求： 1. **低摩擦阻力**：为了提高系统的响应速度和运动精度，运动部件之间的摩擦应尽可能小，并且动、静摩擦力差也要小。 2. **小转动惯量**：减少伺服机构启动和制动时间，通常通过减小旋转零件的直径和质量来实现。 3. **高传动精度和定位精度**：尤其是对于采用步进电机的开环控制系统，需要消除传动间隙，减少反向误差，如使用双导程蜗杆蜗轮或预紧方式。 4. **宽工作进给调速范围**：从低速的精密定位（如0.1mm/min）到高速的快速移动（如15m/min），以满足不同加工需求。 5. **高传动刚度**：通过预紧和增大轮廓尺寸来增强系统的稳定性。 6. **良好的稳定性和寿命**：系统应易于维护和保养，以降低维修工作量，提高机床的使用效率。 进给传动系统中的**联轴器**是用来连接两根轴，传递扭矩和运动的装置。常见的联轴器类型有： - **刚性联轴器**，如套筒联轴器和凸缘联轴器，结构简单但要求两轴高度对中，安装和拆卸较为困难。 - **弹性联轴器**，例如弹性钢片联轴器，通过弹性元件传递扭矩，能吸收振动，补偿两轴的不对中。 - **安全联轴器**，当发生过载时，能够断开连接，保护传动机构免受损害。 例如，TND360型数控车床的纵向滑板传动系统中，采用了旋转变压器和测速发电机等元件，以及滚珠丝杠和弹性联轴器等机械部件，确保了系统的精确和高效运行。 总结来说，数控机床的进给传动系统是实现精确控制的关键，其设计考虑了诸多因素，如减少摩擦、优化动态特性、提高精度和稳定性，而联轴器作为其中的重要组件，其选择和设计直接影响系统的整体性能。