丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是一种由丰田汽车公司开发并实施的高效、精益的生产管理系统。它的核心目标是通过消除浪费、提高生产效率和质量，从而降低成本，增强企业的竞争力。TPS强调两个关键支柱：JIT（Just In Time）准时制生产和自働化（Jidouka）。
1. JIT准时制生产：JIT的基本原则是只在必要的时候生产必要的数量，以满足顾客需求。它通过工序的流动化、确定节拍时间和采用后工序拉动的方式实现。工序流动化意味着生产线设计成连续流动，每个步骤都紧密相连，减少等待时间和运输时间。节拍时间是根据市场需求确定的生产速率，确保每个产品生产的间隔时间一致。后工序拉动是指下游工序根据实际需求拉动上游工序的生产，避免过度生产。
2. 自働化：不同于通常理解的自动化，自働化在丰田生产方式中更强调设备和员工能够自动检测并停止不正常情况，以防止不良品的产生。这鼓励员工参与问题解决，提高生产过程的稳定性。
3. TPS的发展：从最初的TPS到TOTAL-TPS，这是一个逐步扩展和深化的过程。初期的TPS主要关注工时降低，随着发展，TPS理念渗透到所有部门和业务中，通过自主研究会和现场的活性化，推动全面改善。
4. 现场的活性化与可视化：TPS注重现场管理，通过可视化工具如看板（Kanban）来管理库存和生产流程，使问题显而易见，促进快速决策。作业改善和物流改善旨在优化工作流程，减少浪费。品质改善是TPS的重要部分，通过持续改进来提高产品质量。
5. 新产品的生产准备和改善的推进方法：TPS不仅关注现有生产，还注重新产品的顺利导入，确保从一开始就遵循精益原则。改善的推进方法包括标准化作业、持续改进（Kaizen）等，鼓励全员参与，形成改善文化。
6. 企业差异和TMS进化：TPS的成功实施使得丰田与其他企业产生显著差异。随着时间的推移，TPS进一步演变为Total Toyota Management System（TMS），涵盖了更广泛的管理领域，如供应链管理、人力资源和质量管理。
总结来说，丰田生产方式是一种系统性的管理哲学，它通过JIT和自働化的实践，减少了浪费，提高了生产效率和质量，降低了成本，促进了企业的健康发展。TPS的理念和方法已被全球众多企业采纳，成为现代精益生产体系的基础。
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