数控车床对刀的原理及方法.doc

数控车床对刀的原理及方法 一、数控车床对刀的原理 数控车床对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。 对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点， 在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。 二、对刀方法 数控车床对刀方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。 对刀方法主要有试切法、对刀仪对刀等。试切法是通过手动操作，启动主轴，用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆，车的长度必须能够方便测量，X 轴不要移动，沿 Z 的正方向退出来，停主轴，测量所车的外圆尺寸 Xa。然后，输入对应的刀补值，生成准确的刀补值。 对刀仪对刀是通过对刀仪来确定刀具的位置偏差值，然后输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用 T 指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。 三、对刀的重要性 对刀的准确程度直接影响加工精度，因此，对刀方法一定要与零件加工精度要求相适应。当零件加工精度要求过高时可采用千分表。对刀时一般以机床主轴轴线与断面的交点为刀位点，即假设基准刀的刀长为 0，其他刀的长度就是其刀补值，故无论采用哪种刀具对刀，结果都是机床主轴轴线与端面的交点与对刀点重合。 对刀是数控车床加工的重要步骤，对刀的准确程度直接影响加工精度，因此，对刀方法一定要与零件加工精度要求相适应。