基于MCGSPLC的轮胎硫化温度、压力控制系统设计─数据库设计及改进.pdf

轮胎硫化是轮胎制造过程中的关键步骤，直接影响轮胎的质量和性能。在这个过程中，温度和压力的精确控制至关重要。传统的手动控制方法难以达到所需的精度和效率，因此引入了基于MCGS（Monitor & Control Generating System）和PLC（Programmable Logic Controller）的自动化控制系统。 MCGS是一种人机交互界面软件，常用于工业自动化领域，能够提供实时监控、数据采集和系统控制等功能。在轮胎硫化控制系统中，MCGS作为上位机，负责数据的接收、存储、显示以及生产管理。它能够绘制温度和压力的实时曲线，帮助操作员了解硫化过程的状态，并进行必要的决策。 PLC作为下位机，通常选用Siemens的S7-200系列，负责具体的控制逻辑执行。在轮胎硫化过程中，PLC通过采集热电阻Pt100测量的温度数据（经过EM231模块转换）和远传压力表采集的压力数据（经过EM235模块转换），进行PID（比例-积分-微分）控制算法运算，以调节进气阀和排气阀的开度，从而精确控制硫化罐内的温度和压力。当温度控制出现偏差但仍在允许范围内时，PLC会执行等效硫化处理，并发出报警；若设定值与实际值偏差过大，系统则会自动停止硫化并报警。 然而，原版的MCGS数据库存在存储空间有限的问题，当数据量超过其最大容量时，会导致早期存储的数据丢失。为解决这个问题，可以将MCGS的数据库格式转换为SQL Server数据库。SQL Server具有更大的存储空间，能够容纳更多的历史数据，避免数据丢失，确保生产过程的可追溯性和数据分析的准确性。 总结起来，该设计通过结合MCGS的可视化监控和PLC的精确控制，实现了轮胎硫化过程的自动化，提升了生产效率和产品质量。同时，通过优化数据库设计，确保了数据的安全存储和长期追踪。这一系统设计不仅提高了轮胎制造的工业化水平，也为其他类似过程的自动化提供了参考。