乳胶手套自动脱粉硫化机PLC控制系统是针对乳胶手套生产过程中脱粉和硫化这两个关键工艺环节的自动化控制解决方案。控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC）作为核心控制元件，以实现对脱粉硫化过程的自动化控制。
乳胶手套的生产工艺过程包括多个步骤，如手模清洗及干燥、沾凝固剂及干燥、沾乳胶原浆及干燥、卷边、沾粉浆及干燥、脱模等。在生产线脱模后，乳胶手套需要进行脱粉处理和硫化处理。脱粉处理主要是为了让乳胶手套便于穿戴并预防粉子引起的皮肤过敏；硫化处理则是为了增强乳胶手套的强度，从而提高手套的整体质量。
乳胶手套自动脱粉硫化机的机械结构设计简洁，主要由壳体形成的封闭空间、落粉筛网、脱粉硫化腔以及抽粉腔组成。脱粉硫化腔是一个卧式网状可旋转圆筒，用以放置脱模后的乳胶手套，并通过主电机驱动其反复正转、反转，从而保证粉子的脱落和回收。同时，脱粉硫化腔内部通过热油盘管加热器进行温度控制，通过程序控制电磁阀的通断电，来实现温度的加温、保温及降温，完成硫化过程。
自动脱粉硫化机的PLC控制系统由主电路、控制电路和PLC核心电路组成。主电路包括电源处理部分、主电机及风机主电路、温控仪检测电路。其中，电源处理部分通过滤波器和高稳定性开关电源为PLC核心电路提供24V直流电源，确保其稳定可靠运行；主电机及风机主电路主要为两个电机提供所需的大电流和大功率；温控仪检测电路负责检测封闭空间内的实际温度，并将设定的保温开始和降温结束信号传递给PLC，由PLC控制加热装置的加热动作。
控制电路作为PLC核心电路与主电路间的桥梁，通过控制电路中接触器线圈的通断电来实现主电路接通或断开，从而控制主电路中的主电机和风机的运转或停止。控制电路还设计有主电机和风机的运行指示以及故障报警指示，利用电容器吸收接触器线圈通断电时产生的扰动信号，保证系统的稳定运行。
PLC核心电路由工业级的微控制器构成，具备良好的抗干扰能力和能在高温高粉尘环境中稳定工作的特性，包括输入电路和输出电路。输入电路接收启动及急停按钮信号、温控仪的高温和低温开关信号、过载保护信号以及故障信号；输出电路则控制主电机的正反转运行、风机的运行和加热电磁阀的通断电。
整个自动脱粉硫化机的自动工作过程是这样的：操作员按下启动按钮，滚筒的旋转电机开始正反转各一分钟，实现乳胶手套脱粉硫化的自动化过程。系统通过PLC的逻辑控制功能，根据温度传感器反馈的信号调整加热电磁阀的通断电，控制热油盘管加热器对脱粉硫化腔进行精确的温度控制，保证硫化过程的工艺要求。
以上内容阐述了乳胶手套自动脱粉硫化机PLC控制系统的组成结构、工作原理和自动化控制流程，体现了现代工业自动化技术在特定生产过程中的应用，特别是PLC在控制精度、可靠性及抗干扰能力方面的优势。同时，该系统还采取了一系列抗干扰措施，确保了设备在复杂工业环境中的稳定可靠工作，对于提高乳胶手套的生产效率和产品质量具有重要意义。
