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汽车制造业应用ERP.doc
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2022-06-22
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汽车制造业应用ERP
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汽车制造业应用 ERP 的必要性
纵观当前世界汽车制造业,全球化趋势明显、市场竞争日趋激烈,通过国际范围内的联合
兼并、资产重组,汽车工业已经实现了规模生产。
我国汽车工业由于起步晚、起点低、规模小、技术落后、产业结构不合理,从整体来说,
当前我国汽车制造业普遍存在下述管理问题:
生产规模偏小,尚未形成规模化生产;
市场信息不灵,生产预测数据不准;
设计新产品周期长,不能适应快速变化的市场需;
生产过程中在制品多,原材料、中间产品甚至产成 品库存量大占用大量流动资金;
装配过程中往往由于缺件(包括外协件)造成不配套,影响产品及时交货;
受长期计划经济的影响,有一定规模的企业往往是大而全、小而全,零部件生产缺乏高度
社会化的专业分工。
生产设备忙闲不均,造成设备资源的浪费;
由于采购件、外协件或自制件质量不好造成汽车产品质量问题;
成本核算工作不细,不能有效地控制生产成本;
新产品生产中由于缺少工模具而导致生产周期的延长;
缺少效率高、分布广、反映灵活、能及时反馈的销售网络体系;
尚未建立行之有效的售后服务体系。
我国正努力争取尽快加入世界贸易组织,国内汽车制造业将直接面对开放的国际市场,
可以想象市场的竞争将会非常激烈,一个企业要想求得生存和发展,必须具备以下四种能力:
① 时间竞争能力(T): 产品上市快生产周期短,交货及时;
② 质量竞争能力(Q): 产品不仅可靠性高,而且能使顾客在使用中满意;
③ 价格竞争能力(C): 产品制造成本低,销售价格适中;
④ 服务竞争能力(S): 提供一流的产品售前和售后服务。
为获的这些能力,美国、德国和日本等汽车生产大国大力推行先进的企业管理技术,并
与计算机和网络发展的最新成果结合起来。从 60 年代的物料需求计划(MRP)到 80 年代
的制造资源计划(MRPⅡ),再到今天的企业资源计划( ERP),企业管理模式日新月异
地向前发展。
在 ERP 系统中,企业管理的视野从企业内部资源扩展到企业外部资源。当前仅靠企业
自己内部的资源不可能有效地参与市场竞争,必须把生产经营过程中可以利用的各方面力
量(供应商、外协厂、分销商和客户)统一组织到一个紧密连接的供应链中来。在敏捷制
造的背景下,通过知识联网建立虚拟企业和动态联盟,企业之间的竞争将转化为供应链之
间的竞争。因此,ERP 成为当前制造业企业实现现代化管理的最富有成效的流行模式。我
国汽车制造业使用 ERP (Enterprise Resource Planning : 企业资源计划)系统来解决
自己的管理问题已提到了日程。
ERP 具有以下的特点和作用: 实施 ERP 系统能促进企业管理功能的整体优化:通过
推行国外先进的管理模式如 MRPⅡ、JIT ,实现企业生产管理模式的根本转换;
ERP 支持混合方式的制造环境,汽车制造业是典型的混合生产类型(多品种小批量与大
量流水),对多品种小批量类型(如冲压件)采用 MRP 模型,按零件提前期编制生产作
业计划和采购计划;对大量流水生产类型(如发动机及整车装配线)采用 JIT 和看板管理
模型,保证准时生产。实施 MRPⅡ、JIT 成功的企业证明可降低生产成本 5 %—12 %。
ERP 是以计划为中心的闭环反馈控制系统,它通过对生产计划的编制、对生产能力的模
拟与分析、对物料资源和生产过程的监控、对销售数据的及时掌握与质量反馈,对企业进
行决策支持。生产过程中的数据采集,可采用条形码扫描技术。使用 ERP 可使产品计划编
制和能力平衡提高工作效率 200%。
ERP 根据客户需求,开发产品,购进原材料,加工制造出汽车,以商品的形式销售给用
户,并提供售后服务,物料从供方开始,沿着各个环节(原材料— 在制品— 半成品— 商
品)向需方移动,每个环节都存在“需方”与“供方”的对应关系,形成一条首尾相连的供应链。
借助因特网,企业可将社会各项资源纳入自己的管理范围,优化资源结构,大大降低采购
与销售成本,并依此适应生产的社会化趋势。
ERP 体现了“精益生产方式”:强调供应管理一体化,提倡预防性设备维修,保证零故障,
在质量管理上推行全面质量管理,保证零废品。在生产方面强调适时生产、削减中间库存
实现“拉动式”看板管理,大量压缩在制品储备,追求零库存。
ERP 的财务管理体系是一套对企业财务状况准确反映、快速分析、及时监督的管理系统,
它与企业的物流系统紧密结合,根据物资供应、生产过程、销售业务、固定资产折旧及变
动数据产生相应凭证,并依此核算产品成本。其财务管理提供多币种、无限级科目支持,
可建立多公司帐、进行集团科目汇总,为企业发展留有广阔空间。
ERP 运用 CIMS 思想通过 PDM(产品数据管理)与 TIS (技术信息系统)的 CAD/CAM、
C APP 完成集成,使产品开发过程变过去串行方式为并行方式,使制造厂家及时生产出客
户急需的新型汽车或改型。ERP 留有与 MAS(制造自动化系统)、CAQ(计算机辅助质
量管理)分系统进行系统集成的接口,用户可根据自己的条件,逐步实现企业的全面信息
化、自动化管理。
支持开放的客户/服务器计算环境。
由上述可以看出,汽车工业企业在成功实施 ERP 后,所面临的普遍问题也就迎刃而解
了。
汽车制造业的 ERP 体系结构
ERP 是 MRPⅡ 发展的高级阶段,从功能上讲 ERP 完全覆盖 MRPⅡ。在传统的制造业
MRPⅡ 中,一般都包括数据管理、销售管理、主生产计划( MPS)、物料需求计划
(MRP)、生产作业计划、物资供应管理、能力需求计划及库存管理。而在现代汽车制造
业的
ERP 中,则需对上述管理功能加以扩充。这种扩充具有两方面的含义:一方面是除原有
功能外,需将企业内的人力资源、财务、成本核算、生产设备、工模具甚至能源等也作为
企业资源纳入管理范围,并更加注重产品的质量控制、销售和售后服务等环节,实现企业
内部物质流、资金流与信息流的高度统一管理;另一方面,是将生产经营活动中的社会各
有关方面如客户、供应商、生产协作企业、分销网络等纳入自己供应链的范围,将它们作
为自己的资源一并加以管理。因而,汽车制造业的 ERP 体系结构与 MRPⅡ 是大不相同的。
根据我国汽车制造业的实际状况,可将其 ERP 体系结构分为销售管理、生产管理、财务管
理、资源管理及网络系统五部分。各部分达到的目标如下:
1.销售管理 建立分布广、效率高、市场信息反馈灵活的汽车销售网络;
增强企业对汽车销售市场需求的应变能力,尽快缩短新产品开发周期以适应市场灵活多变
的需要;
做好产品售后服务并对来自用户的质量反馈及时处理;
2.生产管理 汽车市场需求的预测数据及销售合同数据及时准确地转化为主生产计划;
根据主生产计划、原材料及零部件的库存量、在制量、采购合同量由系统产生物料需求计
划(MRP),大大提高计划编制的效率与准确性;
根据生产计划及生产能力保持均衡生产;
降低生产过程中的物料消耗、避免产生废品造成浪费;
实现 JIT 及时生产和看板管理,减少在制品、减少物料库存甚至实现某些项目的零库存以
降低成本;
对外购原材料、零部件及生产过程中与最终成品质量进行有效的检验与控制,建立单车档
案,保证质量信息的可追溯性;
3.财务管理 对企业(包括集团公司、分公司)帐务进行统一核算,实现资金流的科
学管理;
应收帐、应付帐可分别对销售部门、物资采购部门透明;
对企业的固定资产进行严密、科学的管理,提供多种折旧核算,使其发挥最大的经济效益;
较为准确、及时地进行成本核算,对生产成本进行有效控制;
4.资源管理 选择信誉度高、能按时交货、供货质量好、价格合理的供应商,优化物资供
应;
将从业人员作为企业最宝贵的资源进行科学的管理与培养,提高从业人员的整体水平和素
质;
对设备、工具及等资源进行有效的管理,使其在生产过程中发挥最大作用;
5.网络系统
以电子计算机为系统载体,采用最新的电子设备、网络通讯技术及信息处理技术,使系
统处于高起点。
汽车制造业的 ERP 体系结构如图所示:
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