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ERP物料编码编制办法详解(知识点).doc
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ERP物料编码编制办法详解(知识点)
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ERP 物料编码编制办法详解(一)
发表于:2009-8-15 9:43:05 浏览次数:3656
尽管 ERP 系统成功运行能够提高企业的管理水平,但 ERP 从立项到真正产生效益需要相当长的周期,一般信息
化较成功的项目,也要在六七年后才能慢慢见效益。国内著名企业海信集团从 1997 年开始启动企业信息化项目, 8
年来,也只有 3 个属下单位上线。
实践证明,ERP 上线并不表示成功,只是另一个阶段的开始。上线以后通常先要经历一年左右的调整磨合期,
其后,还要不断紧随企业业务变化,及时对 ERP 系统相应的部分进行调整或修改。如果团队对实施 ERP 有强烈的责
任心和工作热情,有严谨的科学态度,有足够的工作韧性,既能够灵活运用 ERP 的普遍原理和国际最佳实践经验,
又能结合企业的实际情况,真正把企业业务流程优化、理顺,软件调整到位,人员培训熟练,数据录人完整、准确,
则 ERP 方能逐渐发挥效益。由于 ERP 的导人需要这样长的周期,这对于目前满负荷生产、产品供不应求的企业来说 ,
ERP 的实际应用就错过了这段非常需要的产品生产销售黄金期。
物料清单是 ERP 系统最基本的资料,其编制的好坏,直接关系到 ERP 系统的实用效果。以下是我总结的物料清
单设计的相关技巧。
一、虚拟料件应用,小而灵巧。
现在某个企业生产如上两个产品,一个是螺丝刀手动工具,还有一个是螺丝刀电动工具。从以上两个物料清单我
们可以看出,两个产品中,都要用到套筒这一零件。但是,如果按照以上的物料清单来进行编制的话,会有如下麻烦:
1、 每编制一个 BOM 的话,需要重复输入这些套筒信息。
若这些套筒还要用在其它的产品上,试想一下,没编制一个物料清单,就要重复输入这些信息,可是一件麻烦的
事情。现在还要,套筒只有三个型号。这个企业在一些比较复杂的产品中,套筒的型号多达十几种,此时,若每个产
品编制物料清单时,都输入十多种物料品号,毋庸置疑,是一件没有技术含量、没有价值的,但是又是一件必须做的
工作。
那我们有其它巧妙的方法呢?
2、 若套筒信息更改的话,维护起来更是麻烦。
若由于某些特殊的原因,如材质的变化或者规格尺寸的变化,有可能需要成批的变更套筒。此时,试想一下,若
一个产品用到的套筒有十个尺寸,而有 50 个产品需要用到这十个套筒。则我们更改这些信息,在 ERP 系统中,需要
修改 50*10,一共 500 个地方。这可是一件非常大的工作量。而且,一个个改的话,还容易出错。有其它省力、省心
的方法吗?
随着管理技术的发展,管理学者们提出了“虚拟件”的概念,专门用来解决这方面对问题。
虚拟件是指在实际生产管理中,没有用到的物料,但是,为了管理的方便,我们特别虚拟一个品号,把这些物料
捆绑在一起进行管理。举例来说,就是把以上的物料清单进行变形,把不同规格的套筒当作一个产品来进行管理。
如此,套筒组就是一个虚拟件,因为在实际管理中,“套筒件”这个品号根本没有实际对应的物料。至所以编写这
个品号,主要是为了便于管理。通过如此设计,以上的问题就解决了。如若有 50 个产品需要用到这个套筒组的话,
那我们在编写物料清单时,就不需要没个物料清单中,就把不同规格的套筒关联进去,我们要做的,只是把套筒组这
个虚拟件放入进去即可。如同,就可以成倍的减少输入、核对的工作量。同时,当他们后来套筒需要成批的进行修改
时,也不需要一个个物料清单去更新每个有关套筒的信息。而只需要重新编写一个虚拟要件 “套筒组 2”,更新这个套
筒组的信息,再更新到物料清单中去。如此的话,每一个物料清单只需要更新一项物料即可,而不需要更改多个物料。
如此,即方便,而且,更重要的是,对于物料清单的准确率也是一个保障。
下一篇:ERP 物料编码编制办法详解(二)
ERP 物料编码编制办法详解(二)
发表于:2009-8-15 9:45:21 浏览次数:2797
续上篇文章:ERP 物料编码编制办法详解(一)
那如此设计,对 ERP 系统的相关功能有否影响呢?
在物料计划产生的相关单据上,如采购计划、请购单、采购单及入库单上,显示的是各种规格的套筒,而不会是
虚拟件。也就是说,ERP 系统在进行相关运算时,会判断是否是虚拟件,若是虚拟件则会继续下一层的运算,把下面
实际物料的需求计算出来。在领料时,ERP 系统也会做出如此的判断。所以,ERP 用户不用担心,会因为有虚拟件
的存在,而影响系统的正常运行。
那一般什么时候需要用到虚拟件呢?
如同我们上面的例子,虚拟件一般用在多个物料需要在多个物料清单中被用到的情况;而且被用到的产品越多,
其功用越大。若套筒组只有在二、三个产品中被用到,那此时,用虚拟件也就没有这个必要。
在使用虚拟件的时候,还要注意一个问题。就是虚拟件只是一个虚拟的品号,在实际管理中,根本不存在这个品
号所对应的物料,所以,很多属性,其并不具有。如这个虚拟料件是没有库存的,也是没有金额的,更不会产生相关
的费用问题。故,若用户想对虚拟料件进行库存管理、查询库存金额、甚至把它出售时,则需要用到我们下面要谈到
的 BOM 分阶,虚拟料件是无法实现这些功能的。
二、BOM 巧妙分阶,化繁为简。
BOM 分阶,简单的说,就是根据生产工艺信息,把物料清单进行分层管理。再拿上面这个例子来说吧。若以上
各个套筒企业都是自己生产,而且,套筒又会有成套出售的情况,此时,我就要对物料清单进行分阶管理。此时,套
筒组就是一个半成品,而不是虚拟件,因为虚拟件是不能拿来出售的。
那在什么情况下,需要对物料清单进行分级管理,而不是平层管理呢?根据相关管理专家的建议,一般有如下需
要时,需要对物料经但进行分阶。
1、 对于生产过程能种的产品,要进行入库管理。
如以上的螺丝刀手动工具中,若套筒都是企业自己生产,公司在生产过程中,需要进行入库管制。遇到这种情况,我
们最好把 BOM 进行分阶管理。
若不进行分级管理的话,则不同规格的套筒都是分散的,而我们无论在半成品入库、还是半成品领料时,都是按
套领取的。这两者就存在不一致的情况,有可能我们入库的时候,某个规格的套筒入库不够,而不能配成足够多的套
数,结果导致在领取半成品生产时,无法按套领取,给企业生产管理造成困扰。
所以,若企业在生产套筒时,不是连续用于继续生产,而是先要保存在企业仓库中,进行库存管理。遇到如此的
情况,企业就要对于物料清单进行分阶管理。
下一篇:ERP 物料编码编制办法详解(三)
ERP 物料编码编制办法详解(三)
发表于:2009-8-15 9:47:41 浏览次数:3043
续上篇:ERP 物料编码编制办法详解(二)
2、 若材料可能发生出售的情况,也需要进行分阶管理。
若企业生产的材料,不仅自己用,而且,还会出售。遇到这种情况的话,企业在编制 BOM 时,需要进行分阶管
理。如上述的例子中,企业的套筒组除了自己用外,还要成套的卖给其他客户,此时,若设置为虚拟料件就不是很合
适,因为虚拟料件是“子乌虚有”的,根本无法拿来做买卖。所以,也就不能拿来出售。在 ERP 中,就体现在,在出
货单上或者订单上,无法找到虚拟料件。
所以,企业自己生产的材料,除了继续用于再生产外,还会对外进行销售。遇到这种年情况的话,在俄企业要考
虑对物料清单进行分阶管理。否则的话,企业生产的半成品就无法进行出售。
3、 若材料要进行成本管理控制的话,要进行分阶管理。
若企业以上生产的产品,套筒组的价值比较大,假设其是用黄金造的话,则企业肯定会考虑对于套筒组进行成本
控制。每生产完成一套套筒组,就要对其进行成本控制。虽然其马上要进行下一道工序的生产,但是,企业在订单生
产完成后,需要对套筒组的成本进行核算,如此,只有对其进行分阶管理,才能实现。
三、两者功能的区别。
若对以上产品的物料清单进行分阶管理的话,BOM 就会变形。
按照 BOM 来看,虚拟件跟 BOM 分阶没有什么区别呢?其实,不然。两者无论在实际应用上,还是在 ERP 系统的
设计上,都有非常大的区别。下面,我就把两者之间的主要区别总结一下,大家可以适当关注一下。
1、 虚拟料件是一个虚拟的品好,其对应的物料,在企业中根本没有对应的实物。但是,BOM 分阶中的物料编
码则不一样。BOM 分阶中产生的物料,我们一般叫他半成品,其实在企业中实实在在存在的物料。
2、 控制不同。因为虚拟料件在企业中不存在,所有相关的控制也就无从谈起。但是,物料清单分阶则不同。这
些半成品是企业中实际存在的物料,企业可以拿来进行出售,也可以进行库存管理,或者进行成本预算与控制。这些
功能都是虚拟件无法实现的功能。
3、 ERP 中体现的形式不同。虚拟料件在 ERP 系统中,无法按阶展开。而半成品的编码,则可以实现这个功能。
在 ERP 系统中,若物料清单进行分阶管理的话,则可以根据企业的实际需求,想按哪一阶展开就按哪一阶展开。这
也就是说,用户想查看哪一阶的的信息,如成本、库存数量、库存金额等信息,也就变得有可能了。
大致来说,BOM 分阶的功能比虚拟料件的功能要来得强大。不过天下没有白吃的午餐,其管理起来,比虚拟件
也要麻烦的多。所以,企业在实施管理中,也不要一味的图省事,选择 BOM 分阶管理。还是由必要弄清两者的区别,
该用虚拟件就用虚拟件,该 BOM 分阶就 BOM 分阶。
下一篇:ERP 物料编码编制办法详解(四)少用流水编码
ERP 物料编码编制办法详解(四)少用流水编码
发表于:2009-8-15 9:51:02 浏览次数:3325
接续上篇文章:ERP 物料编码编制办法详解(三)
流水编码法则存在如下危害:
1、材料的种类无法分清。如任何一个员工,都无法根据编码,一目了然的指导,哪个是成品,哪个是包装材料,
哪个是零件。都要结合具体的材料名称或者描述,才能知道这个材料具体是什么东西。一般只有工作了好几年的老员
工,才能根据材料编号叫出材料的名字、规格等等,而且,他们也只能叫出常用的材料编号而已。这就给日常的查询
带来了非常的不变。如用户要查询某个零件,其不能根据编码来查询,而只能通过零件的名字或者描述字段,才能查
询。这就失去了物料编码的意义,不同通过物料编码实现对于物料的快速定位。
2、流水编码,容易造成一物而码的情况。因为利用流水编码,上面我们说过,会给查询带来一定的困难。而用
户由于操作不熟悉或者其他原因,使得物料本来在系统中,但是,其查不到。故就会重新编写编码及相关信息。这就
导致了在系统中,一物二码情况的存在。企业现在的物料管理系统,物料重复编码的情况普遍存在,据他们自己的统
计,大概有 5%的物料编码都是重复的。按照他们 5000 个物料编码来统计的话,那起码有 250 个编码是重复的。若把
这个编码体系引入到 ERP 系统中,肯定是不行的。
3、对于新员工接受老员工的工作,带来了非常大的困惑。流水编码,不能一目了然的反应材料的内容,所以,
若新员工一进企业,面对着这些冷冰冰的数字,他们会无所适从。让他们熟悉这些编码,估计没有几个月的功夫,是
搞不定的。所以,这就人为的给新员工设置了一道障碍,让他们无法最快的适应这个编码原则,无法迅速的进入工作
角色。因为物料编码是企业工作的基础性的内容,不了解这个,很多工作无法正常展开。
刚开始,这家客户还比较固执,坚持要把这个系统中的物料信息导入到 ERP 系统中即可。我一看这个系统中的
物料基本信息,就觉得不对头。若原封不动的把这些信息导入到 ERP 系统的帐套里,那肯定会出大问题的。我费尽
口舌,指出了现在物料编码存在的隐患及现有物料基本信息中存在的错误,用实际资料说服了企业,企业制定出了新
的物料编码规则。
新的物料编码仍然采用了纯数字流水编码的方式,但是,比原来的流水编码有了改进,就是加入了产品的分类。
他们把材料分为了三大类十五小类,三大类分别是成品、零件及包装材料。每个大类中,另分小类若干。这个编码方
式,明显比原来的编码方式要好的多。无论是查询还是对于员工的接受能力,都是非常大的提高;最重要的是,通过
提高了的查询的能力,可以非常好的解决一物二码的情况。
但是,毕竟是纯数字编码,还存在一些问题。
1、因为是纯数字编码,所以,用户要靠死记硬背才能记住物料的种类。在 8 位的物料编码中,第一位表示物料
的大类,后两位表示物料的小类。物料大类三类,要记住很容易;但是,物料小类有十五类,以后可能更多。要记住
这十五类对应的数字,那可是一项艰巨的工作。在实际工作中,员工喜欢把他打印出来,做成一张表,放在身边,以
供查询。
2、对于偶尔使用系统的人,纯数字的物料编码,会是一个障碍。
对于企业相当一部分管理人员来说,其不是经常使用物料编码。可是只是月底是看报表的时候才使用一次。对于
这些人来说,纯数字的物料编码,他们可能会用的很吃力。因为他们不清楚,这些阿拉伯数字代表的是什么意思。他
们即使不能把代码一一对应到物料,至少也应该让他们知道,这个物料大概是属于什么类别的。所以,我们在设置物
料编码的时候,还要考虑这些元老级别的人物。
我两次推翻了客户的编码方案。他们就觉得不满意了,问我,到底该怎么编码呢?我晓之以理,把其中的利害关
心跟用户作了一次深刻的沟通。还好,这个客户也是明白事理的人,听了我的想法后,他们也释然了。最后,我根据
客户的实际情况,推荐了一个解决方案。
利用拼音字母跟阿拉伯数字结合的方法,来解决这个问题。刚开始,是想用英文单词的简写的,但是,考虑到企
业的大部分员工的英语水平都不是很好,最后,只好采用拼音字母。大类我们用英文字母,小写用拼音。如
FCH001。F 我们表示成品,CH 表示成品下面的一个小类,001 表示流水码。如此,即使员工看到便拿 FCH001,还
不能定位到具体的产品,但是,至少可以区分,这是成品,属于哪一类。
这个编码的优势:
1、可以方便的实现模糊查询。有时候,我们不知道一个成品对应的具体编码时,可以通过模糊查询来实现。如
我们查一个叫做套筒的成品,我不知道其具体的编码是什么,但是,我们知道套筒的分类编码是 TT,则我们只要输
入 PTT,就可以找出所有的套筒资料,然后,从查询出来的结果中,再去寻找我们需要的材料。如此,我们就可以缩
小查询范围,提高查询道效率。
2、用户容易接受。拼音的简写,比数字好记多了。用户要稍微花点心思,就可以非常容易的记住,拼音字母所
代表的产品类别。而且,也可以非常容易的把中文汉字转换成种类代码。这种优势,是简单的阿拉伯数字无法代替的。
企业用户根据我的建议,权衡利弊后,采取了我的建议的编码方案。事实也证明,在然后的操作中,我的这套编
码方案,在企业中,取得了不错的效果。比起他们那一套原来的方案,无论是从数据的查询上,还是从单据的操作上,
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