igus再次扩展了其用于机器人的拖链专用电缆产品系列.pdf

标题和描述中提到的知识点主要围绕igus公司在机器人领域的创新，特别是他们扩展了用于机器人的拖链专用电缆产品系列。igus是专注于工程塑料产品的制造商，他们的产品在高动态、高要求的环境中表现出色，例如在大型工厂中的工业机器人应用。 igus新推出的两款PUR混合电缆型号为CF SPECIAl.792.015和CF SPECIAl.792.016，这些电缆特别设计用于Fanuc机器人的长行程、高动态应用。电缆的成束绞合结构确保了在长行程拖链系统中不会发生起旋或其他故障，从而提高了机器人的运行稳定性和可靠性。这些电缆不仅满足了Fanuc机器人的电气和技术要求，还能够承受生产系统中的高强度机械需求，如耐冲击、阻燃、无卤素、耐油和冷却剂，同时抵抗水解和微生物侵蚀。 此外，igus电缆的所有性能都在其内部占地2750平方米的测试实验室中经过严格的真实环境测试，并提供长达36个月的质保，这体现了igus对其产品质量的自信和承诺。这种质量保证和高性能的电缆解决方案对于确保机器人系统的稳定运行至关重要。 另一方面，3D打印公司Stratasys的案例展示了3D打印技术在汽车设计验证过程中的作用。Stratasys的J750全彩多材质3D打印机在奥迪预系列中心的应用，帮助奥迪缩短了车尾灯灯罩的原型制作周期，减少了50%的时间。传统的建模和铣削方法在生产多色车尾灯灯罩时效率低下，而3D打印技术则能一次打印出透明且多色的部件，简化了设计流程，加快了设计验证的速度，同时也满足了奥迪对高质量设计的严格要求。 Stratasys的3D打印技术整合了多个设计步骤，通过提供精确的几何形状、无扭曲、高质量、实色和透明的零部件原型，显著提升了设计效率，为奥迪的汽车开发过程带来了革命性的变化。这一技术的应用有望被扩展到汽车制造的更多领域，进一步优化整个开发流程的效率。 总结来说，igus的新款电缆产品强化了机器人行业的电缆解决方案，而Stratasys的3D打印技术则在汽车设计和验证中展现了创新潜力，两者都体现了科技在提升工业生产效率和质量方面的关键作用。