分布式控制系统是现代石化行业中的关键设备，它负责整个装置的运行监控、数据采集和控制策略执行。石化装置中的分布式控制系统（DCS）国产化对于保障国家能源安全和提升产业竞争力具有重要意义。通过替代进口的国外产品，实现关键工业控制系统的国产化，可以在降低对外部供应链依赖的同时，促进本土工业自动化技术的持续创新和升级。
大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目是一项重要的技术研究课题，它涉及到石化装置的运行优化、能耗降低、污染物减排等多个方面。在实现国产化的进程中，研究团队需要克服技术上的多个挑战，如硬件制造、软件编程、系统集成和组态设计等。
通过国产化攻关项目的实施，中国石油化工股份有限公司武汉分公司、中国石化工程建设公司、浙江中控技术股份有限公司等单位共同研发了ECS-100控制系统。该系统在5000kt/a常减压、1900kt/a煤柴油加氢等关键石化装置上的应用，展现了系统在硬件可靠性、软件功能完善性、工程集成能力、组态灵活性等方面的优异性能。这些性能指标不仅达到了国内领先水平，而且经过技术鉴定被认为已经达到国际先进水平。
在石化装置中，三旋（旋风分离器）的高效运行对于整个装置的安全和经济效益有着直接的影响。通过对三旋的结构改进，如将三旋隔板由上凸型改为下凹型，可以显著改善其分离效率，减少烟气中的粉尘浓度和粒度。这样，烟气轮机的运行将会更加平稳，能耗更低，经济效益更加显著。在文中提到的案例中，通过一系列技术改进，包括更换旋分器和优化临界流速喷嘴设计等措施，大大提升了三旋的分离效率，并且实现了节能降耗的目的。由于烟气轮机运行的稳定，还可以避免因设备故障导致的装置生产波动，其间接经济损失是不可估量的。
此外，文中还提供了关于烟气浓度和粉尘粒径的具体数据，这些数据对于评估石化装置运行状况和环保性能具有重要意义。烟气浓度低于200mg/m³（标态）的排放标准，而粉尘粒径小于10微米的占97.86%，这些数据充分说明了三旋改造对提高烟气轮机运行稳定性和环保性能的积极作用。同时，文中还通过计算节电效益的方式，具体展示了通过技术改进节约能源所带来的经济效益。
大型石化装置分布式控制系统国产化应用攻关项目是中国在石化工业自动化领域的一次重要突破。通过该攻关项目，不仅成功推进了关键工业控制系统的国产化进程，而且大幅度提升了石化行业的生产效率和经济效益，为我国石化产业的可持续发展奠定了坚实的技术基础。
