PLC控制液压驱动型矸石翻车机.pdf

PLC控制液压驱动型矸石翻车机是一种在煤炭行业得到广泛应用的技术，它涉及了几个关键技术点：可编程逻辑控制器（PLC）技术、液压驱动技术和机电一体化技术。下面将分别详细阐述这些技术在矸石翻车机中的应用和优势。 PLC技术是一种利用可编程的存储器存储用户程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等操作指令，并能够通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。PLC控制系统的引入，使得矸石翻车机实现了自动化控制，提高了操作的准确性和可靠性。在该技术方案中，PLC程序被安装在控制箱内，通过与位置传感器、电磁阀等装置的配合，实现了对翻车机的精准控制。它能够自动检测内阻阻车器油缸的位置，并在翻车机运行时实现闭锁关系，防止操作错误，有效保障了操作的安全性。 液压驱动技术作为一种主要的传动方式，在矸石翻车机中的应用主要体现在液压站与液压马达的结合使用上。液压站由油泵、油箱、液压控制阀等组成，为液压马达提供动力。液压马达通过液压力转换成机械动力，通过链轮和链条驱动翻车机的滚筒转动，完成翻车动作。液压驱动具备体积小、重量轻、结构紧凑等优点。它通过阀组合对方向、压力、流量进行调节，实现速度扭矩的无级调速，动作响应快，能够迅速频繁换向和变速，运动平稳无冲击，这些特性使得液压驱动在各种工况下都能稳定地工作。 在原有的电机减速机驱动方式中存在很多问题，比如电机起动时大电流造成的损害、电机减速机的振动导致的螺栓松动、频繁的操作按钮故障等问题。这些问题不仅降低了设备的使用寿命，还对生产安全构成威胁。对比电机减速机驱动方式，液压驱动方式能够有效解决这些问题，提高设备的安全性和维护的简便性。 具体来说，液压驱动方式具有以下优势：结构紧凑，使用维护方便，自润滑性好，易于实现过载保护和保压，安全性高。改造后的液压驱动系统能与电气控制相结合，通过PLC程序对翻车机的正反转进行控制，确保了内外阻车器和阻车器油缸到位传感器的闭锁关系，防止了因操作不当而引起的事故。 在技术方案中，还包括了对原有机械结构的改进。通过液压缸替代原有的气动方式，消除了由于气压低导致的气缸收不到位的问题。此外，通过改进操作箱，增加了点动按钮、转换开关和信号工作指示灯，提高了操作的直观性和便捷性。 PLC控制液压驱动型矸石翻车机的引入，不仅提高了煤矿生产过程中的安全性，还大大减少了故障率和维护成本，提高了生产效率。该技术方案不仅适用于煤矿，还可以广泛应用于其他有类似需求的行业。对于煤矿而言，随着技术的进一步发展和创新，该项技术的应用前景将更为广阔，有望成为煤矿行业翻车机驱动技术的主流。