在介绍基于PROFIBUS-DP的PLC、HMI控制系统在径锻机中的应用之前，我们首先需要了解各个关键词的含义和作用。
PLC，全称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller），是工业自动化控制领域的重要组成部分。它能够接收来自现场各种传感器的信号，根据内部逻辑程序进行运算处理，并通过输出模块控制各种设备和生产过程。
HMI，即人机界面（Human Machine Interface），是用户与PLC等自动化设备进行交互的界面。它提供了一个平台，使得操作者可以通过图形化的方式监控和控制生产过程。
PROFIBUS-DP是工业通信协议之一，全称为过程现场总线-分布式I/O（Process Field Bus-Distributed Peripherals）。它主要用于实现自动化系统中设备层的通信，是国际标准IEC 61158和EN 50170的一部分。
径锻机，是金属材料加工领域的一种精密锻压设备，主要用于对金属材料进行塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。径锻机一般用于轴类、管类等金属材料的生产。
在上述提及的文献中，作者暴怀乾、赵洪章和刘永平介绍了一种基于PROFIBUS-DP的PLC、HMI控制系统对径锻机的改造案例。改造之前，径锻机的原CNC控制系统因为年久失修，可能已经不能满足现代工业生产的需求，比如加工精度低、故障率高、抗干扰性差等问题。
通过采用基于PROFIBUS-DP的PLC和HMI控制系统对径锻机进行改造，不仅保证了产品的加工精度，使得尺寸公差能够达到±1mm，同时也大大提升了设备的可靠性、抗干扰性和稳定性。此外，改造后的系统还具有操作界面友好、锤头尺寸调节便利准确等特点。
在实际应用中，PROFIBUS-DP网络将PLC作为控制核心，与HMI以及径锻机上的各个传感器、执行器和其他工业设备进行通信，实现数据的交换和设备的精准控制。HMI则为操作人员提供了一个直观的操作界面，使得操作者能够轻松地通过界面与设备进行交互，从而提高生产效率和操作的便捷性。
文章中还提到，径锻机每分钟的锤击次数远高于快锻机，这一特点使得在加工高强度合金钢、钛合金和难变形合金等材料时，由于高频率的锻打作用，坯料变形产生的热量足以抵偿坯料散失到环境中的热量，使得加工过程中的温度变化较小，这有利于加工温度范围较窄的材料。
此外，由于在一次加热中坯料总变形率的增加，可以提高生产率和成材率，减少后续工序的加工余量，进一步提升产品的成材率。
最终，这项基于PROFIBUS-DP的PLC、HMI控制系统改造的径锻机不仅提高了产品的加工精度，降低了故障率，也提高了生产的整体效率，节约了能源和资源，对于冶金、机械制造、国防工业等领域的生产活动具有重要的参考和应用价值。
该文献所介绍的改造项目，对于工业自动化控制系统的设计、改造和优化提供了实践案例和宝贵经验，对相关领域的专业技术人员有着重要的指导意义。
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