根据提供的文件内容，我们可以总结出以下知识点：
一、PLC的基本概念和工作原理
PLC，即可编程逻辑控制器，是用于自动化控制的专业设备。它通过接收现场的开关量、模拟量和脉冲信号来监视设备状态，并通过CPU解读逻辑程序，输出控制信号来驱动现场设备，从而实现自动化过程。PLC的工作原理包括输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。其扫描周期确保输入信号正确采集、程序逻辑准确执行，并能够及时更新输出信号，以控制外部设备。
二、PLC的特点和优势
PLC之所以在自动化领域得到广泛应用，得益于其调试简单、操作方便、使用安全、运行可靠、效率高和故障率低等特点。这些优势使得PLC可以大幅度提升企业的生产效率和经济效益。
三、PLC的编程和控制逻辑
PLC通常使用继电器逻辑编程语言进行编程，逻辑元素包括继电器触点、线圈、参数、寄存器等。控制器通过编程器构成网络和程序段，并通过解算逻辑来控制程序中的逻辑输出，以驱动现场设备。
四、工业生产中的PLC应用
在工业生产过程中，PLC主要应用于开关量顺序控制、逻辑量控制、模拟量数据采集和连锁保护动作控制。顺序控制是指根据逻辑条件顺序动作，逻辑量控制旨在使系统按照一定顺序工作，可为手动、半自动或自动控制，并可采用分散、集中与混合控制原则。
五、PLC在韶冶鼓风炉加料系统中的应用
韶冶鼓风炉加料自动控制系统主要包括排料控制、转运车控制、加料控制、吊车控制、料钟控制和炉顶探杆控制等部分。系统通过集中控制、局部控制和停止控制相结合的方式，确保整个加料过程可靠运行。集中控制依据工艺要求执行PLC程序，局部控制则由操作人员通过操作台上的开关和按钮完成某局部系统或单台设备的操作，停止控制则使系统停止一切工作，在紧急情况下可迅速停车。
六、PLC系统的组成和配置
在该应用案例中，加料控制系统的核心是Modicon 984控制器，配有操作台和继电器柜。PLC系统以680CPU为主机，配置本地站和远程站，具有丰富的数字量I/O和模拟量I/O点数，高速可逆计数器以及彩色监视器，用于编程和控制工艺过程。
七、操作和显示界面
加料控制系统的操作方法和现场设备状态显示集中在操作台上，便于操作人员进行控制和监测。继电器回路主要用于实现简单的手动操作和现场设备的驱动。
综合上述知识点，我们可以清楚地了解到PLC在加料系统中的重要应用，以及其在提升自动化水平、提高生产效率和确保生产安全方面的关键作用。通过具体案例的分析，我们可以更深入地理解PLC在工业自动化领域中的实际应用和操作方式。
