煤矿胶带输送机中的PLC集中控制系统应用实例.pdf

在现代煤矿生产中，为了提高生产效率、确保作业安全以及降低劳动强度，对矿井内部的胶带输送机系统进行集中控制管理显得尤为关键。PLC（可编程逻辑控制器）作为一种广泛应用于工业控制的设备，其在煤矿胶带输送机集中控制系统中的应用，显著提高了煤炭开采的自动化水平。 PLC集中控制系统以PLC为核心控制单元，通过工业电视机监控井下煤炭输送状况，对煤炭输送机进行集中管理，达到高效、准确的控制效果。在这些系统中，各种传感器、检测装置和执行机构配合使用，实现了对井下输送机的状态监测、故障诊断和远程操控，极大地增强了煤矿的生产能力和管理能力。 1. 煤炭输送机集中控制系统简介 煤炭输送机集中控制系统专门针对煤矿井下复杂环境和长距离、多监控点的输送线路设计。该系统通过集中的控制方式，有效解决了传统分散控制带来的管理困难和效率低下的问题。通过集中控制系统，可以实现对井下主煤炭输送带、振动给煤机、煤仓煤位计等设备的实时监控，同时配合地面监测控制中心，提高了井下煤炭输送机的安全可靠性和操作人员的工作效率。 2. 煤炭输送机集中控制系统的组成 整个系统由地面监测控制中心、井下控制分站、沿线监测传感器和输送机的安全保护装置等组成。在选择PLC时，考虑到监控量、成本和运算速度等因素，西门子S7-300系列PLC作为主要控制单元被广泛应用。控制系统与安全保护装置相连接，可以检测输送机的电机速度、电压、电流和温度，确保设备正常运转。视频监控系统通过光纤模拟量传输方式实时传输监控图像，方便控制人员远程监控。 3. 煤炭输送机集中控制系统的控制模式 整个系统的PLC控制中心通过串行通信方式实时监测煤炭输送机的运行状态。系统采取不同的控制方式，包括地面自动集中控制、地面远控集中控制和人工控制等。地面控制中心负责对输送机进行集中控制和运行状态监控，并通过视频监控系统对落煤点进行实时监控。在传输线路方面，采用Profibus技术实现远程操控，井下分站则通过PLC和Profibus网络实现数据共享。 PLC集中控制系统在煤矿胶带输送机中的应用，展现了自动化技术在现代煤矿生产中的重要地位。通过PLC控制技术的集成应用，煤炭企业的生产效率和安全性能得到显著提升，同时也为煤矿行业实现智能化、自动化升级奠定了坚实的技术基础。在实际操作中，系统对各种异常情况具有快速响应和处理能力，大大减少了因操作不当或设备故障引发的安全事故，保障了煤矿工人的生命安全和煤矿企业的经济效益。随着技术的不断进步，未来的煤炭输送机集中控制系统将会更加智能化和精细化，为煤炭生产提供更强大的技术支持。