PLC控制在气力除灰系统的应用.pdf

PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）控制在工业自动化领域占据着核心地位，特别是在气力除灰系统的应用中扮演着重要角色。以下将详细解析文档中提及的关于PLC控制在气力除灰系统中的应用知识点。 1. 气力除灰系统概述 气力除灰系统是用于火力发电厂等工业环境中去除锅炉或燃烧设备产生的灰渣的一种自动化装置。该系统利用压缩空气将锅炉排灰的粉状或颗粒状灰渣通过管道输送到指定的灰库，从而实现对灰渣的自动收集和处理。 2. 装灰控制 在气力除灰系统中，装灰控制涉及对进料阀的自动化管理。系统采用“料位”和“时间”两种控制方式，其中“料位”控制为优先控制。进料阀在仓泵投入运行后自动打开，物料落入仓泵内。当料位传感器发出满仓信号或达到预设时间时，进料阀自动关闭。料位传感器作为主控元件，时间控制作为备用，确保装灰过程的自动化与高效性。 3. 输灰控制 输灰控制采用程控输灰方式，分为流化加压、输送和吹扫三个阶段。流化加压阶段通过打开加压阀并通入压缩空气，使物料充分流化。输送阶段是当压力达到设定值时，通过压力传感器信号控制出料阀开启，实现物料输送。吹扫阶段则是在物料输送完成后，关闭相应的阀门，进行系统清理。 4. 灰库卸灰控制 灰库卸灰控制主要包括启动加湿搅拌机和油水分离器排污阀等步骤。控制系统可以自动控制湿灰或干灰的装车操作，同时允许手动控制卸灰过程。这确保了卸灰操作的灵活性和可控性。 5. 输灰空压机控制 输灰空压机为整个除灰系统提供压缩空气，并支持远程监视和控制。其运行状态可以操作员站和就地控制箱进行控制。 6. 除灰监控系统功能设计 除灰监控系统采用西门子S7-300系列PLC控制器，配合上位机监控系统，三台锅炉共用一套PLC系统。PLC系统具备丰富的功能函数、良好的兼容性和高级编程语言，支持采用先进网络协议进行通信。系统的高可靠性、简易维护和坚固结构保证了即使在恶劣的现场环境中也能稳定运行。 7. 程控部分主要功能 程控系统依据料位计和压力表信号，采取定时程控除灰、高灰位优先排灰、程序控制自动输灰等措施。此外，系统支持远端操作，便于操作人员在控制室进行远程控制。 8. 上位监控部分主要功能 上位机监控部分包括PC编程软件，用于校验、组态、编程及在线监测修改程序。上位机配备高性能工控机和3COM交换机，以支持数据交换和实时监控。监控软件如美国WONDERWARE公司的INTOUCH软件包，提供了高级实时监控和人机界面。 PLC控制技术在气力除灰系统中的应用极大地提高了该系统的自动化水平、操作简便性和运行可靠性。通过合理的硬件选择和软件编程，可以实现对复杂工艺流程的精细控制，从而提高工业生产效率和质量。