在当前的工业自动化领域，DCS（分布式控制系统）和PLC（可编程逻辑控制器）是两种重要的控制技术。DCS主要用于大型系统的集中监控与管理，而PLC则通常用于小型或独立的自动化控制任务。随着技术的发展，将DCS与PLC相结合，形成一种一体化的控制系统越来越受到业界的重视。本篇文档所讨论的辅控网DCS-PLC一体化控制系统应用，正是围绕这一主题进行展开。
文档提到了国内火电厂在控制系统应用上的现状。目前，大型的火电厂普遍使用DCS系统来控制主体设备（如锅炉、汽机、发电机等），而PLC系统则被用于辅助子系统的控制。然而，由于这些子系统往往由不同的厂商完成，各自为政，导致检修维护困难，操作界面不统一，系统兼容性差，自动化程度较低，无法实现高效的事故追忆等功能。
为了解决这些问题，提出了新的控制操作模式，即DCS-PLC一体化控制系统。这一系统将原本分散的PLC子系统集中管理，通过使用日立H5000M操作平台和CPU控制柜，构建了一个新的控制环网。这一系统整合优化的方案设计，基于日立HIACS-5000M DCS控制系统，涵盖了机组级FDDI冗余光纤令牌环网以及人机接口站POC、HIST、EWS及DPU五个部分。
在通讯方面，为实现DCS与PLC之间的通讯连接，系统配置了昆腾系列通讯模件NOE77101作为应用层通讯报文传输接口，并配置MODBUS TCP实现通讯。MODBUS是一种开放协议，它不依赖于特定的网络拓扑结构，广泛用于工业电子控制器之间的通信。该通讯协议可以传输多种数据，包括AI/AO（模拟量输入/输出）、DI/DO（数字量输入/输出），其数据结构包括输入离散量、线圈、输入寄存器和保存寄存器等。
在系统整合优化的通讯原理部分，文档详细介绍了基于TCP的MODBUS通信。MODBUS协议包括24种命令，每一种命令都对应着一个特定的功能码，基本功能包括数据传送。MODBUS的数据结构由输入离散量、线圈、输入寄存器、保持寄存器等四个基本单元构成。
此外，文档还提到了通讯接口配置的情况。其中锅炉补给水、次氯酸、工业废水、江边、炉内加药、凝结水、生水石灰、含煤废水、燃油泵房、除灰、输煤及生活污水系统采用标准以太网MODBUS TCP/IP协议，通过控制器CPU的以太网接口实现双向通讯与辅控设备的监控。由于电除尘设备只能通过OPC协议传输，因此设置了通讯接口站CIS7000来实现控制器与电除尘设备的双向通讯与设备监控。
在系统的可靠性方面，为了减少故障点，采用了双星型网络结构并行运行。同时，利用了光纤通讯技术，提高了通讯质量和系统的稳定性。通过将10/100Mbit的电口转换为100Mbit的光口，直接通过光纤与集控室光电型交换机连接，从而实现了高效稳定的网络传输。
文档指出，通过整合优化方案，不仅可以提高系统的可靠性与效率，还能通过日立控制器实现与原辅控网PLC的双向通讯，提升监控和维护的便利性。这种系统的设计和实施，有助于推动火电厂控制系统的现代化，更好地满足自动化、集中化管理的需求。
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