在当前信息时代下，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）技术作为一项先进的自动化控制系统，在很多企业的生产系统中都得到了应用，有效提高了生产效率。特别是在药厂生产系统中，PLC控制技术的应用也逐渐普及并显示出了显著的效果，能够有效减轻工作人员的劳动强度，实现机器的自动化运行。
PLC控制系统在药厂中的具体应用涵盖了多个方面：
1. 在配药过程中，PLC能够实现机电控制系统和上位机软件控制系统的有机结合，提高信息管理和控制计划的效率。
2. 在制剂生产中，PLC控制系统能够确保药品在整个生产过程中处于全封闭状态，通过结合使用温度、压力和液位传感器，实现了药品生产中的重要环节如进药、瓶口封口等步骤的全封闭操作。
3. 在药品包衣工序中，PLC控制系统能够对包衣设备的进风温度、滚筒转速、负压等关键指标进行稳定有效的控制，保证包衣质量。
4. 在药品干燥灭菌环节中，PLC控制技术通过控制烘箱内的微型打印机，实时打印温度数据，从而精确控制灭菌流程，保证药品灭菌的可靠性。
5. 在药品包装环节，PLC控制系统能够通过机电一体化技术，解决各机构协调性问题，并且确保了包装的生产性和准确性。
6. 在生产制药用水环节，PLC控制系统可以实现对水流量的精确控制，提高消毒灭菌效率，节约成本，同时也保障了工作人员的人身安全。
此外，PLC在药厂洗烘灌联动线中的应用尤其值得注意。利用PLC技术可以提高洗烘灌联动线的生产效率，实现生产过程中的自动调节和控制。例如，在生产安瓿瓶的环节，传统技术在灌封设备入口位置出现数量过多问题时，需要人工手动操作，而采用PLC控制技术后，可以通过变频器自动调整洗瓶速度，减少人工操作频率，降低设备的冲击磨损，实现生产的连续性和稳定性。
采用PLC技术的药厂，不仅在生产效益上得到了提高，而且在降低人工劳动成本、减少设备维护费用方面也显示出了明显优势。PLC技术的灵活性高，能够进行现场调试，减少了对电缆线路的依赖，并利用以太网传输指令信号，这样降低了故障概率，缩短了生产时间，从而降低了生产成本。
文章通过实际案例分析，以牡丹江友搏药业股份有限公司的洗烘灌联动线为例，介绍了PLC技术的实际应用情况，并针对可能存在的问题提出了相应的改进建议。PLC技术在药厂中的应用不仅提高了药品生产过程的安全性、可靠性、可控性，同时也极大促进了药厂生产效率的提高和生产效益的增长。因此，合理应用PLC技术已成为现代药厂提升自身竞争力、实现生产自动化的重要手段。
