《PLC+IPC系统在炭素阳极环式焙烧炉中的应用》
PLC（可编程控制器）和IPC（工业控制计算机）是工业自动化控制领域的重要设备，各自具有独特的优点和特点。PLC以其可靠性高、响应速度快、易于编程等特性在工业控制中广泛应用，而IPC则具备强大的数据处理能力、人机交互界面友好以及网络通信功能强大等优势。将两者结合起来，可以实现更高效、更精确的自动化控制。本文以中铝包头铝业炭素厂的36室7火道环式焙烧炉为例，深入研究了PLC+IPC自动化燃烧控制系统的设计与实施。
炭素阳极焙烧是炭素制品生产的关键步骤，而敞开式环式焙烧炉是一种常见的焙烧设备，其燃烧过程主要依赖天然气或煤气在火道内燃烧产生的热量。为了提高能效和产量，中铝包头铝业炭素厂采用了PLC+IPC技术，以达到国际先进水平。系统要求燃烧温度控制误差在±5℃，预热段温度控制误差在±10℃以内。
该系统结构分为三层网络：第一层为现场操作控制站，包括70个温度检测点、34个负压检测点、28个执行机构、84个加热器和107个控制点，采用美国AB公司的PLC和IPC及配套软件进行编程；第二层为主控室调节操作站，负责改变操作模式、初始化参数设置等；第三层为高级管理和数据库管理站，负责数据管理和决策支持。
系统功能主要包括：
1. PLC监控天然气流量、压力、焙烧温度、负压、火道温度和制品温度，通过检测数据与设定值比较自动进行调整，并在操作站实时显示。
2. PLC控制7火道的天然气加热电磁阀开关频率和排烟架电动蝶阀的开合度，确保燃烧过程的精准控制。
3. IPC提供操作模式切换，允许操作员在中控室发出操作指令，同时设置初始参数、控制参数和燃烧曲线，协调火焰移动。
4. IPC显示焙烧炉运行状态、火焰系统位置和状况，以及温度控制趋势曲线，对报警和错误进行管理。
通过这种集成的PLC+IPC系统，炭素阳极焙烧炉实现了自动化生产流程，大大提升了生产效率和产品质量，同时节约了大量能源，达到了国际先进水平。这表明在工业自动化领域，PLC与IPC的结合应用具有广阔的应用前景和巨大的潜力。
