T68镗床是一种在工业环境中广泛使用的多用途机床，主要功能包括钻孔、镗孔、加工端面、斜面和成形面。它依靠继电接触器控制，具备高可靠性、强抗干扰能力和广泛应用的特点。为了进一步提高T68镗床的性能，减少维护工作量，本文提出了将T68镗床的电气控制系统由继电接触器控制改为PLC控制的方法。
PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，它是一种用于自动化控制的数字逻辑运算操作的电子系统，可通过软件编程来实现各种逻辑控制、顺序控制、定时、计数和算术运算等功能，广泛应用于工业生产过程的控制。在T68镗床的电气控制系统改造中，采用PLC可提高系统工作性能，减少维护量，提高工作效率和产品质量，减少无故障停机时间。
改造的主要内容包括硬件设计和PLC程序设计。在硬件设计方面，保留主电路及照明电路，将所有的控制按钮、行程开关、限位开关、接触器接入PLC输入和输出回路，通过PLC程序进行逻辑控制。在PLC程序设计中，根据T68镗床的控制要求及各种联锁关系，设计PLC控制程序。程序设计时通常会分为多个控制支路，以确保系统运行的稳定性和可读性。
具体到T68镗床的电气控制线路，包含了主电机和快速电机。主电机负责带动镗轴或平旋盘进行主运动，同时还负责带动工作台、主轴箱和镗轴进行进给运动。快速电机则主要用于提高在对刀或调整工件时的工作效率。控制电路则包括主电路和控制电路两部分，其中控制电路又可以细分为照明电路、控制回路和保护电路等。
在选择PLC硬件时，基于实际要求和控制特点，选用了适合的PLC型号，如SIEMENS S7-200 CPU 224，它具备相应的I/O接口和处理能力。I/O接线图如图2所示，指明了每个输入输出设备所对应的PLC的I/O地址，以及如何与PLC的输入输出模块相连接。
对于T68镗床的PLC程序设计，需要根据控制要求和联锁关系来确定程序的结构。程序的可读性对于维护和调试至关重要。设计时，可以将程序分为几个主要控制支路，以保证在复杂控制逻辑下依然能保持清晰的逻辑流。
在实际应用中，PLC控制系统改造后的T68镗床能够更加高效、准确地完成加工任务，同时也为未来的维护和升级提供了便利。此案例不仅为T68镗床的改造提供了参考，也为其他机床的自动化控制改造提供了宝贵的经验。通过技术改造提升传统设备的性能，是工业自动化发展的一个重要方面。
