标题中的“基于PLC的T68型卧式镗床控制系统仿真设计”揭示了本文研究的核心内容，即利用可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）来设计和仿真控制T68型卧式镗床的控制系统。镗床是一种用于金属加工的精密机床，能够在工件上钻孔和车削加工。T68型卧式镗床是一种典型的大中型精密加工设备，广泛应用于机械制造业。
在描述中提到了WinCC_flexible软件的使用，该软件属于西门子系列，是一个用于组态人机界面(Human Machine Interface，简称HMI)的应用程序。HMI是机器与人交互的接口，通常包括触摸屏设备，用于显示信息和接受用户的输入操作。通过触摸屏对PLC进行控制及监视，提高了操作的便捷性和系统的实时监控能力。
在标签中提及的“控制设备”指的是T68型卧式镗床本身，而“参考文献”则表明文档的内容可能涉及到对其他科研成果或文献的引用，从而为本设计提供理论和技术支持。“专业指导”表明文档可能还包含了对相关工作人员或研究人员的建议和指导内容，涉及具体的设计方法、实施步骤和故障排查等。
在文档中，T68型卧式镗床的主要结构包括床身、镗床架、前立柱、后立柱、尾座和工作台等。控制要求中强调了电机的正反转、点动控制、快速停车、高低速转换功能，以及保护和连锁功能。这些要求是设计控制系统的前提条件，确保了机床操作的安全性和精确性。
文档还提出了控制系统设计方案，其中包含了S7-200PLC作为控制核心，配合触摸屏进行人机交互，通过RS-485通讯协议与PLC及变频器进行数据交换。变频器用于调节电机的运转速度，通过多段速调速功能实现对镗床运动状态的快速和精确切换。
控制系统中还包含了热继电器作为电机的过载保护装置，以及在PLC中设置主电机和辅助电机之间的互锁保护逻辑，这些措施可以防止因电流过大而产生的设备损坏，并确保系统的稳定性和安全性。
控制系统硬件接线部分提及了I/O地址分配，每个地址对应特定的功能，如主电机的正转和反转、变频器的控制端子、热继电器等。这些分配是系统正常工作所必需的。
本文的设计目的是为了提高传统镗床控制系统性能，通过PLC控制替代传统的继电器控制方式，从而实现更高的灵活性和可靠性，以及降低维护成本和提升生产效率。由于镗床对控制精度的要求较高，变频器的引入能够在满足加工精度的同时，提高机床的工作效率。利用现代控制理论和自动化技术对传统机床控制系统进行升级改造，是当前机械加工自动化领域的趋势之一。
