在进行工业自动化和控制系统的设计与实施时，集散型测控网络技术的应用越来越广泛。集散型系统（DCS）是一种在工业过程中用于实现集中监视和分散控制的综合控制系统。它主要由中央管理站和分布在生产现场的控制站组成。随着技术的发展，基于可编程逻辑控制器（PLC）的集散型测控网络技术作为一种新型的控制方案受到广泛关注。
PLC是一种专门为工业环境设计的数字操作的电子系统，它以微处理器为基础，能够接收、存储、处理和执行工业现场的各种输入信号，并根据用户编写的控制程序，输出相应的控制信号。PLC控制系统具有可靠性高、灵活性好、编程方便、适应性强等特点，这些优势使其成为现代工业控制系统中不可或缺的部分。
集散型测控网络技术利用了PLC作为分散控制单元，结合传感器和执行机构，能够实现对生产过程的实时监控和控制。在一个典型的集散控制系统中，PLC被分布在生产现场的不同区域，通过有线或无线网络技术与中心监控系统连接。每一个PLC负责收集现场的数据，并通过远程I/O模块传输这些数据。这些数据通过网络传送到中央控制室，在那里进行数据处理和存储，最终形成实时性和可靠性高的监测和控制系统。
随着计算机网络技术和通信技术的快速发展，网络已成为PLC未来发展的一个趋势。网络化PLC不仅能够提高PLC的应用效率，还能够促进分布式控制系统（DCS）的快速发展。利用网络化技术，可以更好地发挥计算机信息处理能力，同时PLC的实时控制性能也得到了保障，具备高可靠性。在未来工业领域的发展中，集散型测控网络技术将有助于提高生产效率，增加经济效益。
可编程控制器和集散型控制技术的发展也推动了相关技术标准的制定和参考文献的积累。在文档中提到的文献标识码“A”表明这是一篇原创性研究文章，而文章编号“1003-9767（2016）10-072-02”则标识了该篇文章的出处和刊物信息。提到的“DCS”、“RT”、“SYSMAC”等词汇代表了集散型测控系统中使用的关键技术术语和产品品牌。
在研究与实现基于PLC的集散型测控网络技术时，涉及的关键知识点包括：
1. PLC的结构与工作原理：了解PLC的基本结构，包括CPU模块、输入/输出模块、电源模块等，并深入理解PLC的工作方式，即周期性地执行输入、处理和输出任务。
2. 集散型测控系统的结构：掌握集散型系统的基本架构，包括中央管理站、现场控制单元、传感器和执行机构等，以及这些组件如何协同工作以实现对工业过程的控制。
3. 通信网络技术：熟悉PLC与PLC之间、PLC与上层网络之间的通信方式，包括有线和无线技术，例如以太网、串行通信、现场总线等。
4. 网络协议和标准：研究并应用相关的通信协议和标准，如TCP/IP、OPC（OLE for Process Control）、Modbus等，确保系统内不同设备和模块之间可以无缝通信。
5. 实时性和可靠性设计：理解实时系统设计原则和可靠性工程理论，确保系统能够及时响应控制要求，同时具备高稳定性和抗故障能力。
6. 控制策略和算法：设计合适的控制策略和算法，如PID控制、模糊控制、神经网络控制等，以优化生产过程和提高产品质量。
7. 安全性和冗余设计：考虑系统的安全性设计，包括物理和网络层面的安全防护措施；同时规划冗余系统，以提高系统在发生故障时的可靠性。
8. 软件开发和编程：使用适合PLC平台的编程语言进行软件开发，如梯形图、功能块图、指令列表、结构化文本等，开发能够实现复杂控制逻辑的应用程序。
通过深入研究这些知识点，可以有效地实现基于PLC的集散型测控网络技术，进一步推动工业自动化技术的发展。同时，这也为相关领域的工程师和研究人员提供了专业指导和参考。
