基于PLC的焦化气源厂焦炉上料集控系统设计与实现.pdf

《基于PLC的焦化气源厂焦炉上料集控系统设计与实现》这篇文章讲述了在焦化气源厂中，如何通过PLC（可编程逻辑控制器）技术设计和实施一套集中的控制系统，以提高焦炉上料过程的安全性和自动化程度。焦化产业在山西省经济中占有重要地位，优化生产效率和工艺流程对于产业的发展至关重要。 文章提到，原有的焦炉上料系统采用手动控制，存在安全系数低、生产连续性差等问题。因此，设计了一套新的集控系统，以提高设备运行的可靠性和自动化水平，减轻工人劳动强度，并达到减员增效的目标。系统设计遵循安全、可靠、先进、实用和高效的原则。 该系统的工艺设备主要包括19条胶带机、4台电磁除铁器、6台破碎机和21个煤仓。原煤通过胶带机和堆取料机进行储存和分配，经过破碎和配煤后送入煤塔。整个流程通过PLC控制，确保严格按照工艺流程执行。 PLC控制系统采用德国西门子S7-300系列，关键电气元件选用了施耐德品牌，以保证系统稳定性和耐用性。上位机使用西门子WINCC 7.0进行编程，界面设计简洁实用，可以实时监控设备状态，进行逻辑启停，同时能生成信息报表、数据监测和实时报警等功能。系统通过以太网与上位机通信，实现计算机监控，并与公司管理系统联网，共享信息资源。 此外，系统还增设了各种保护和检测装置，如皮带跑偏开关、拉绳开关、堆煤堵塞开关、煤仓雷达料位计等，用于实时监测设备运行，确保安全。同时，设置了开机前的打点预警装置，提醒现场人员远离设备，防止安全事故。 总之，这个基于PLC的焦炉上料集控系统实现了焦化气源厂生产流程的自动化和智能化，提升了生产效率，降低了安全风险，对于提升整个焦化行业的现代化水平具有积极意义。