知识点一：S7-300PLC的应用
S7-300PLC是由西门子生产的一款可编程逻辑控制器，广泛应用于自动化领域。在铅酸蓄电池破碎分选自动控制系统中，S7-300PLC通过自动控制破碎分选设备的运行，从而实现废旧铅酸蓄电池的破碎和分选。S7-300PLC的应用，不仅减少了环境对操作人员的伤害，还提高了生产效益和工作效率。
知识点二：系统硬件设计
系统硬件设计主要包括振动给料机、皮带输送机、破碎机、振动筛和水力分离器等设备。振动给料机的作用是把废旧铅酸蓄电池输送至皮带输送机上，皮带输送机再把物料送至破碎机。破碎机内有多个锤头对蓄电池进行捶打和研磨，然后将蓄电池碎片进行清洗和分离。振动筛和水力分离器则用来将破碎后的铅泥和固体物进行分离，从而实现对蓄电池的分选。
知识点三：软件设计
软件设计主要是基于西门子S7-300PLC和组态王软件进行的。通过软件设计，实现了对破碎分选系统中各设备的自动控制，保证了系统的动作准确和性能可靠。软件设计还包括了对系统运行环境的监测和控制，以确保环境的安全。
知识点四：上位机设计
上位机设计主要包括研华工控机和组态王。研华工控机作为系统的控制核心，通过组态王软件对系统进行实时监控和管理。上位机设计不仅可以提高系统运行的效率，还可以方便操作人员对系统进行控制和管理。
知识点五：破碎分选系统的工作流程
破碎分选系统的工作流程主要包括上料、破碎和分选三个主要流程。上料过程中，液压抓斗行车将废旧铅酸蓄电池抓送到振动给料机上方的料仓内，然后通过震动给料机和皮带输送机将物料送至破碎机入口。破碎过程中，破碎机内的锤头对蓄电池进行捶打和研磨，然后将碎片进行清洗和分离。分选过程中，振动筛和水力分离器将破碎后的物料进行分离，从而实现对蓄电池的分选。
知识点六：破碎分选系统的环境效益
破碎分选系统的应用，不仅提高了废旧铅酸蓄电池的处理效率，还大大减少了对环境的污染。由于系统自动运行，操作人员在工作过程中的环境安全性得到了提高。同时，系统的自动化程度高，也减少了人力需求，降低了生产成本。
知识点七：破碎分选系统的技术发展
随着环保政策的不断加强和技术的不断发展，废旧铅酸蓄电池的传统手工拆解工艺正逐步被淘汰，取而代之的是自动化程度较高的破碎分选设备。国外的代表性破碎分选系统有俄罗斯的重介质分选技术、意大利的CX破碎分选系统和美国的M．A破碎分选系统。我国也在不断开发自动化程度较高的国产破碎分选设备，以满足市场需求。
