基于三菱PLC的磨毛机控制系统设计.pdf

本文所讲述的是关于如何设计基于三菱PLC（可编程逻辑控制器）的磨毛机控制系统。磨毛机是一种应用于纺织行业的加工设备，主要功能是通过物理或化学方法对编织物表面进行打磨，以达到改善织物质感和外观的目的。磨毛机控制系统设计的核心在于确保编织物在加工过程中张力的恒定，以及整个加工过程的自动化和智能化。 文章提到了磨毛机控制方式的发展历程，从最初以意大利和德国设备为主，到21世纪初国内对磨毛机的自主研发，并取得快速进步。当前，磨毛机的发展趋势为节能、环保、智能化和高效，这些要求推动了设备机电一体化技术的发展。在这些要求中，磨毛机的张力控制系统尤为关键，因为它直接决定了编织物的加工质量。 磨毛机的张力控制问题在于如何保持编织物表面的恒定张力，以避免瑕疵的产生。如果张力过大，不仅会使编织物的强力下降，影响质量，还可能引起绒毛不均匀和表面发花等问题。为了实现恒定张力，通常会采用张力传感器来实时监测编织物张力，并通过一系列的控制元件和算法来调节以保持恒定。 张力控制系统的工作原理是利用张力传感器直接检测编织物表面的张力，将检测到的张力值转换为电压信号，通过张力变送器传输到PLC。PLC会将检测到的张力值与设定值进行比较，并将差值传递给PID控制器。PID控制器会根据差值进行计算，并将控制信号输出给伺服电机控制器，最终控制导布辊的放料速度以达到同步效果。 文章提出了一种多轴同步恒张力控制系统的设计方案，该方案采用了触摸屏、PLC和伺服控制器等一体化控制。这种控制系统实现了对编织物的恒定张力控制和设备的自动控制，响应速度快，运行平稳。 在系统硬件设计方面，文章描述了磨毛机机械结构的组成，包括前导辊、进布辊、后导辊、出布辊、上导辊、锡林辊、可调速扩幅辊、不可调速扩幅辊、以及各类张力传感器等。其中，前导辊、进布辊、后导辊、出布辊和上导辊采用伺服控制，与锡林辊一起组成导布装置。锡林辊采用特制的碳纤维复合材料，以适应磨毛过程中可能出现的高温和高摩擦环境。 在软件方面，控制系统设计包括了对PLC程序的编写，以及伺服电机的控制策略。由于技术原因，文档内容中可能未详细描述软件实现的具体细节，但可以理解为控制系统需要具备对实时数据的采集、处理、分析和反馈功能。 文章最后提到了系统设计完成后，已经成功应用于磨毛机中，并且在实际生产中取得了良好的效果。通过对控制系统的设计和实施，磨毛机能够实现更为精确和稳定的张力控制，从而保证了磨毛质量，并提高了生产效率。 通过上述知识点，可以总结出基于三菱PLC的磨毛机控制系统设计是将传统工业控制技术和现代电子信息技术结合的一个典型应用实例。通过精确控制和智能化管理，有效提高了加工精度和生产效率，同时确保了产品质量的稳定性。这类控制系统设计不仅对纺织行业具有重要的意义，也为其他制造业提供了控制系统设计的参考。