在当代制造业中,数控技术的发展已经取得了显著的成果,然而,随着加工要求的不断提高,传统的数控技术越来越难以满足生产需求。为了应对这一挑战,出现了全软型数控系统,其所有功能均由个人计算机(PC)完成。这种系统的一个典型代表就是基于ServoWorks CNC的全软型可编程逻辑控制器(PLC)系统研究。
我们来理解什么是软PLC。软PLC是相对于传统的硬件PLC而言的,它是基于计算机软件实现的PLC控制技术。它利用计算机强大的处理能力和灵活性,通过软件实现对机床等工业设备的控制。软PLC技术的发展受益于计算机技术的飞速发展,尤其是在实时操作系统和硬件接口技术方面的进步,使得软PLC能够在开放式控制系统中大显身手。
软PLC技术的不断发展逐渐成为了工业控制领域的研究热点。它在提升智能保护、测控单元的可靠性和灵活性方面表现出了显著优势。同时,软PLC的应用还能有效缩短项目开发周期,提高系统开发的效率。在欧美等发达国家,软PLC被作为重点工程进行研究开发,一些学者更是取得了在软PLC硬实时解决方案方面的行业领先地位。
在介绍软PLC在ServoWorks CNC系统中的应用之前,有必要了解一些全软型数控系统的发展背景。全软型数控系统以其开放式、灵活性高等特点,在业界迅速发展。德国PowerAutomation公司的PA800T、美国MDSI公司的Open CNC以及美国SoftServoSystem公司的SoftWorks CNC都是全软型数控系统的代表。
根据文件所提供的内容,我们关注的是全软型PLC系统研究,特别是基于ServoWorks CNC的系统。ServoWorks CNC结合了软PLC技术,用以控制机床运动。通过分析ServoWorks CNC系统中的软PLC功能,并结合编制的宏程序,研究人员成功开发了用于旋转刀库的自动换刀系统。该系统在实验平台上进行了程序调试运行试验,并成功实现了预期目标。
文章中提到了LadderWorks系统,它是由LadderWorks PLC引擎构成的,这是连接ServoWorks CNC系统和机床所有信息的“中央司令部”。LadderWorks PLC引擎能够定时器来确保操作的准确性,并且它与机床接口之间的关系通过图1来展现。图中展示了ServoWorks CNC应用、VersionBus II适配器插板(FP-85、FP-105、FP-114)、主工作伺服接口单元(DC-150)以及I/O接口(IM-300)与机床之间的连接关系,这些构成了一套完整的LadderWorks PLC运行系统。
值得注意的是,文章的作者团队来自不同的学术和研究机构,这强调了跨学科合作在现代工业控制系统研发中的重要性。例如,文章提到的来自六盘水师范学院和内蒙古工业大学的研究人员协同合作,进行软PLC系统的研究和开发。
基于ServoWorks CNC的全软型PLC系统研究不仅展示了软PLC技术在工业控制领域的应用前景,还体现了不同学科研究人员在技术革新中的合作精神。通过软PLC技术的应用,可以实现更加智能化、灵活化的控制系统,这对于提升工业生产效率和产品质量具有重要意义。随着软PLC技术的不断成熟和应用领域的不断扩展,可以预见,未来软PLC将在工业自动化领域扮演更加重要的角色。