在探讨基于PLC技术的选煤控制系统设计的知识点之前，首先需要了解PLC技术的基础概念。PLC，即可编程逻辑控制器，是一种用于工业自动化控制的数字运算操作电子系统，根据用户的编程指令执行逻辑操作、顺序控制、定时、计数与算术运算等操作，并可对各种类型的机械或生产过程进行控制。PLC技术的核心优势在于其可靠性高、灵活性强、编程方便、适应范围广以及易于维护。
选煤控制系统是煤炭行业自动化生产的关键环节，其设计目标是提高选煤效率，降低人工成本，保证生产安全稳定。在煤炭行业中，选煤主要是指对原煤进行筛选、分类和加工的过程，以达到商品煤的质量标准。一个高效的选煤控制系统能够实现煤炭的自动选择、调动和分配。
在论文《基于PLC技术的选煤控制系统设计》中，作者廖月琴详细阐述了基于PLC的选煤控制系统的设计要点，其设计内容主要包括以下几个方面：
1. 硬件系统组成
选煤控制系统硬件部分主要由西门子S7-300系列PLC构成，主要子系统包括返煤系统、原煤生产系统、上煤系统和外调煤系统。CPU作为PLC的核心部件，负责完成包括状态监测、运行控制、参数显示和闭环控制等任务。
2. 检测控制功能
PLC的检测控制功能重点在于实时收集生产过程中的参数和数据，并对数据进行处理分析，通过控制自动执行装置，实现生产过程的实时监控。同时，PLC还需要对监测装置进行实时监控，设置报警信号，及时记录故障信息，为故障诊断提供数据支持。
3. 软件功能
选煤控制系统的软件功能包括子系统间顺序控制、自动控制和测量压重介质、上位机信息显示控制、三级控制深度划分等。软件部分使用结构化编程，按功能划分不同的功能块(FC)，例如产量累积、液位运算和控制、闪光报警信号发生器控制、故障处理逻辑控制等。通过这些功能块的相互协作，确保选煤过程的自动化和智能化。
4. 应用程序设计
应用程序框图展示了PLC的应用程序设计，其中启动模块由OB101和OB102组成，包含了产量测量数据和液位参数设定信息。定时中断模块的OB38和OB34分别设定为10ms和200ms定时，用于时间控制。循环扫描模块则通过OB01实现，主要功能块FC负责处理输入输出、故障检测及显示报警等任务。
5. 上位机监控
选煤控制系统的上位机工作站采用WinCC监控软件及Windows操作系统，其主要作用是显示系统运行过程中的变量数据，并对故障进行诊断。PLC和上位机之间的通信使得操作员能够实时了解生产状态，进行远程监控和管理。
选煤控制系统的PLC设计不仅提高了煤炭加工的自动化水平，也使生产过程更为安全可靠。PLC技术的应用减少了对人工操作的依赖，提升了整个生产过程的控制精度和响应速度，且对故障的监测和处理能力也大大增强。在机械电气控制领域中，PLC技术显示了其强大的应用价值和广阔的市场前景。
由于当前科技的迅速发展，人们对生活水平的要求不断提高，随之而来的是对生产方式的高效性要求。利用PLC技术，结合选煤过程的特殊需求，设计出能够自动完成煤炭选择、调动、分配等智能应用功能的控制系统，是现代工业自动化领域的重要研究方向之一。
