在工业生产中，垃圾焚烧是处理城市生活垃圾及工业垃圾的一种常见方式。然而，垃圾焚烧过程中会释放出有害的气态污染物和颗粒物，对环境造成严重污染。因此，对垃圾焚烧烟气排放进行有效监测成为一项重要的环保任务。近年来，PLC（可编程逻辑控制器）技术在烟气排放在线监测系统（CEMS）中得到了广泛的应用。本文以蓝普锋PLC在垃圾焚烧烟气CEMS系统中的应用为例，详细介绍了该系统的选型、组成原理以及功能作用。
垃圾焚烧烟气CEMS系统主要负责实时在线连续监测烟气排放中的污染物浓度和排放总量，并将这些信息实时传输至环保主管部门。这样不仅能够提供准确的监测数据，而且还能够帮助企业更好地进行尾气排放的自我监控，避免因污染排放超标而受到处罚。
本文首先概述了垃圾焚烧烟气排放监测的背景。随着城市化进程的加快和人口的增加，垃圾产生量逐年上升，传统的填埋方式已经不能满足垃圾处理的需求，焚烧作为一种有效的垃圾处理方式被推广开来。但焚烧过程中会产生多种有害物质，因此需要相应的环保技术措施来控制和降低这些有害物质的排放。
接着，文章介绍了基于蓝普锋PLC的多组份烟气连续监测系统。该系统集成了高温采样、高温分析等技术，能够同时测量多达10个气体参数，包括CO、NO、NO2、SO2、HCl、NH3、H2O、CO2、O2等，以及TOC（总有机碳，可选）。系统采用高温红外技术，确保了测量的精确性和可靠性。系统结构的设计充分考虑了垃圾焚烧后烟气排放的特点，尤其是高温、高颗粒物含量等复杂条件。
在系统功能上，PLC不仅通过模拟量和开关量通道采集烟气参数，还负责系统的状态切换控制，以及与DCS（分布式控制系统）的通讯。通过PLC的智能判断，可以进行系统的自我诊断和维护操作，如自动反吹以防止取样管线堵塞，自动进行分析仪的标定等。此外，PLC还能够将采集到的数据通过各种通讯协议如PROFIBUS-DP、RS485（ModbusRTU协议）等上传至厂区主控系统，并能够与上位机（工控机）连接，实现对监测系统工作状态的实时监测。
在线监测系统工作过程包括与分析仪器的通讯，实时读取气体组分参数，以及对系统工作状态、参数的读取和设定。系统运行时，能够根据烟气温度、压力、流速、颗粒物含量等关键参数自动进行数据采集和状态切换控制，确保监测数据的准确性和系统的稳定运行。
为了实现环保部门的实时监控，PLC还能够通过串口或以太网口连接上位机系统，并可将数据上传至环保部门的数据服务器，为环保部门提供了及时准确的排放数据。
文章中还提到，为了应对供电不稳定的情况，CEMS系统特别设计了相应的供电保障措施，以确保系统在电厂这种自发自用电环境中仍能稳定运行。
通过上述内容的介绍，可以看出蓝普锋PLC在垃圾焚烧烟气CEMS系统中的重要性。它不仅作为数据采集和处理的核心，还负责系统的通讯、控制、维护和数据上传等多种功能。随着工业技术的不断进步和环保要求的日益严格，像蓝普锋PLC这样的智能控制系统在环境监测和污染控制领域将扮演越来越重要的角色。
