浅谈PLC自控系统故障排除的思路和方法.pdf

PLC自控系统的广泛应用及其故障排除方法是工业自动化领域中的重要议题。随着工业自动化程度的提高，PLC（可编程逻辑控制器）作为控制设备的关键部件，其故障会导致整个生产过程的中断或不正常运行，因此，掌握正确的故障排除思路和方法显得尤为重要。 一、PLC自控系统故障概念及分类 PLC自控系统的故障主要分为两大类：PLC本体故障和外围线路故障。PLC本体故障涵盖了主板损坏、内部元件老化、CPU出错、用户程序错误等情况。而外围线路故障涉及PLC与实际控制过程直接相连的线路，例如输入信号的断线、输出负载线路故障等。有统计显示，机械设备正常运行后出现的电气故障中，约80%是由PLC硬件故障导致。 二、PLC故障排除的基本方法 1. 直观检测法：利用PLC上的状态指示灯进行故障诊断。这些指示灯包括I/O指示灯和工作状态指示灯，它们具有自诊断功能。通过指示灯的显示状态可判断PLC是否工作正常，例如ERROR指示灯的红色闪烁可能意味着编程出错，而红色常亮则可能意味着CPU出错。 2. 程序监控法：通过编程器监控PLC的工作状态，利用编程软件观察输入输出信号的变化来判断故障。在程序监控中，蓝色通常表示导通状态，非蓝色表示不导通，从而可以监控外围线路或软件故障。 3. 替换法：使用好的元件替换可能有故障的部件，根据故障现象判断元件是否损坏。这种方法在排除硬件故障时非常有用。 4. 工具测量法：使用万用表等检测工具测量外部线路是否断开，通过电阻、电压等参数的变化来判断故障的具体位置。 三、PLC外围故障排除实例 在出现电气故障时，不论是多么复杂的PLC控制设备，排除故障的基本步骤通常遵循一看、二测、三监控的规则。一看是指观察PLC的状态指示灯；二测是指利用万用表测量外部线路故障；三监控是指使用PLC软件监控程序及输入/输出信号是否正常。在排除故障时，首先应查看状态指示灯和程序监控，确定是程序问题还是外围线路问题，然后使用万用表进一步测量外围线路，以查找故障。 四、结语 正确的故障排除思路和方法对保证PLC自控系统稳定运行具有重要意义。在实际操作中，结合直观检测法、程序监控法、替换法和工具测量法，可以有效地诊断和修复PLC及外围线路的故障，确保生产流程的顺利进行。此外，随着技术的不断进步，不断有新的故障诊断工具和方法被开发出来，为PLC故障排除提供了更多便利和可能性。