在当前的港口散货作业中，焦炭堆取料机是一个重要的专业化设备，它用于码头焦炭的取料和堆垛工作。为了确保这类设备的运行安全和高效性，它们通常采用复杂的逻辑控制系统，由多个部分组成，包括设备的回转、走行机构和电气控制线路部等。然而，在这些设备的日常运行过程中，由于恶劣的工作环境，常常出现通讯线摩擦、扭曲、断线等问题，这些都严重影响了设备的运行效率和安全性。
为了应对上述问题，研究者提出了一种基于无线覆盖环境的焦炭堆取料机信息交互系统设计方案。这种方案的一个核心思想是减少实体电气线路的使用，从而减少由于线路故障导致的设备停运。在传统的焦炭堆取料机系统中，设备的各个部分通过通讯电缆相互连接，数据信息在设备的回转中心进行交换，但是这种方式在长期运行后，由于电缆在中心转柱内长期摩擦和扭曲，容易导致通讯线断线，重新布置电缆又极其困难。为了解决这个问题，研究者设计了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的信息交互系统，该系统利用无线控制技术来实现数据信息的传输，以降低设备故障率，提高作业效率和安全性。
在该无线覆盖环境下，焦炭堆取料机的信息交互系统由多个PLC节点组成，它们之间通过无线通信技术相互连接。这些节点负责采集、处理和传输堆取料机的工作状态信息，包括走行机构状态、堆取料机构的工作状态、电缆卷筒状态以及地面皮带机的工作状态等。此外，还包括了堆取料机载PLC与中控PLC之间的信息流交互，以及无线调频通信保护应答机制。
在港口作业现场，无线通信技术的应用已变得日益成熟，特别是无线覆盖技术的发展，它为现场的通讯提供了便利条件。码头现场由于电机设备普遍采用380V的工业供电，对低频信号存在较大的干扰，因此，在设计信息交互系统时，考虑到信号传输的质量，采用了将信号调频至高频模式的方法，以确保信号传输的稳定性和可靠性。
在PLC控制系统中，PLC作为控制核心，负责收集现场的各种开关量信号，并进行逻辑分析，以实现设备的实时监控和控制。它还可以及时地进行自我诊断，调整和排除日常的故障，从而保障设备的安全、高效运行。PLC控制系统通过无线通信模块，可以实现远程控制和数据交互，这对提高焦炭堆取料机的作业效率和安全性具有重要意义。
针对焦炭堆取料机，PLC信息交互系统设计还涉及到多个组件的协同工作，包括主PLC、从PLC、无线通信模块、以及相应的软件程序。无线通信模块负责将各个PLC节点收集到的数据和状态信息传递到控制中心，并将控制中心的指令传递到相应的PLC节点。软件程序则负责处理数据、逻辑判断和执行指令，通过这些技术手段，实现了整个作业过程的自动化和信息化。
通过对无线覆盖环境下的焦炭堆取料机信息交互系统的详细设计，可以明显看到无线通信技术的引入极大提高了设备的稳定性和作业的连续性，减少了因有线通讯故障导致的停机时间，同时降低了维修和布线成本。因此，这种无线PLC信息交互系统的方案不仅提升了效率，还提高了作业安全水平，对港口散货装卸作业的创新转型具有重要意义。
