PLC控制的配方自动灌注设备的研制.pdf

《PLC控制的配方自动灌注设备的研制》 在当今科技日新月异的时代，自动化设备已经成为各行各业提升生产效率、保障产品质量的关键因素。本文主要介绍了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）控制的配方自动灌注设备的研制过程，这种设备广泛应用于电子、化工、冶金等多个领域，能实现原料的精确配比和高效灌注。 1. 设备组成部分与动作原理 该设备主要由传动部件、配方灌注部件、自动容器进给部件、控制按钮及触摸屏构成。传动部件采用步进电机，由PLC控制实现工位盘的间歇运动，确保每个工位在正确的时间执行相应的操作，如抓取容器、灌注原料、下料等。自动容器进给部件则负责在间歇运动期间，将空容器有序传递到工位上。配方灌注部件包含多个工位，能根据预设的配方比例精确添加原料。 2. 控制系统硬件配置 控制系统的核心是S7-300 PLC，配备相应的DI（数字输入）、DO（数字输出）、AI（模拟输入）、AO（模拟输出）扩展模块。通过PROFIBUS-DP现场总线与S7-300 CPU连接，触摸屏作为系统监控界面，实现人机交互。此外，上位机通过以太网对系统进行远程调试和参数设定。 3. 控制程序设计 PLC控制程序包括主程序、自动程序、手动程序、送容器子程序、配方比较子程序和报警子程序。其中，自动程序和送容器子程序的顺序控制功能图描绘了设备的运行逻辑。程序设计充分考虑了设备的灵活性和安全性，能够处理各种异常情况，如无容器时避免原料浪费，满载时自动停止灌注等。 4. 触摸屏监控软件 为了提高设备的易用性和效率，采用了西门子SIMATIC PANEL触摸屏监控软件。用户可以通过触摸屏进行操作，如开关机、单步控制，还可以进行配方设置、计数控制，查看运行记录、诊断系统状态、生成生产报表等，大大增强了设备的智能化程度。 综上所述，PLC控制的配方自动灌注设备以其高精度、高效率和良好的人机交互性，为企业生产带来了显著的效益。它不仅降低了生产成本，提高了生产安全性和可靠性，而且减少了环境污染，减轻了劳动强度，是现代工业生产中的重要工具。通过不断的技术创新和优化，此类设备的性能将会进一步提升，满足更多行业的需求。