PLC（可编程逻辑控制器）是自动化控制领域的重要技术支柱，目前在工业控制领域占据核心地位。随着社会经济和科技的快速发展，企业对具备工程实践能力的应用型人才需求日益增长。然而，传统的PLC实训体系往往与企业实际应用存在差异，难以满足社会对PLC技术应用人才的需求，这导致了实训体系的改革势在必行。
实训体系存在的问题主要体现在两个方面。实训体系与企业实际应用存在差异，实训室的硬件设施、实训项目的设计以及实训过程的组织都难以与企业的生产操作需求和工作生产工艺流程完全对接。具体表现为实训项目与企业技术应用及其技能要求存在脱节现象，以及实训过程中缺乏对工程实践能力的系统培养。校企合作实施过程中存在困难。虽然高职院校希望通过与企业合作共建实训体系，但合作过程中常出现“校热企冷”的现象，学生难以深入企业一线进行实际操作和学习，这不仅提高了学生的运行成本，也给校企双方的管理和教学带来了挑战。
为了解决上述问题，提出了构建具有工程实践能力培养的PLC实训体系。该体系主要包括实训室的建设、实训项目的设计以及实践教学活动的实施三个方面。在实训室的建设方面，通过深入企业生产一线调查研究，收集企业典型控制工程项目的相关资料，依据企业真实生产情境来建设实训室，从而使得实训室既符合企业车间的生产实训条件，又能保证理论与实践一体化教学活动的顺利开展。在实训项目的设计方面，应依据企业自动化控制系统中主要涉及的PLC技术和职业能力成长规律，开发出与企业生产工艺流程相符合的实训项目。在实践教学活动的实施方面，应按照企业的生产流程来组织实施，让学生在模拟或真实的生产环境中进行实践操作，以提高其工程实践能力。
同时，要注重实训室硬件设施的配置，包括设备、器件、工具、耗材以及劳保用品等，以符合企业的生产操作需求。实训室的布局与配电设计要遵循生产车间的生产情境和安全用电要求，以确保实训活动的安全性和有效性。此外，还应该考虑到校企合作时可能出现的距离问题和管理困难，通过优化合作模式和加强校企双方的沟通协调，降低学生的运行成本，提升教学与管理的效率。
构建具有工程实践能力培养的PLC实训体系，需要学校与企业紧密合作，充分利用校内资源，结合企业实际需求，对实训室的硬件设施、实训项目和教学活动进行系统化设计和实施。通过这种方式，可以有效提高高职学生的PLC工程实践能力，满足社会和企业对PLC技术应用人才的需求。
