组合机床CAD系统是针对组合机床模块化设计技术的计算机辅助设计软件，它能够大幅度提高设计效率，缩短产品开发周期，并提高设计质量。该系统利用了现代三维设计软件平台UG（Unigraphics）进行二次开发，主要面向于缩短设计和制造周期，以应对市场对组合机床需求快速变化的挑战。
组合机床CAD系统的整体架构由多个模块组成，它们相互协作完成从概念设计到详细设计的全过程。系统的核心在于其模块化设计理论的应用，使设计人员能够通过自上而下的设计方法，高效地进行机床设计。通过建立各级模块的模板库，用户能够在对应的平台上开展设计工作，并支持分布式设计。
组合机床的设计特点包括方案设计的便捷性、零部件数量大以及约束关系复杂。这些特点要求设计系统具备强大的参数化设计能力，以适应频繁的设计变更。为满足这些需求，系统采用了强大的CAD/CAM/CAE功能，并通过UG/OPEKNKit提供的开发工具，如UG/OPENGRIP（图形交互程序）、UG/OPENAPI（应用程序接口）、UG/OPENUITyler（用户界面设计接口）和User Tools（用户自定义工具），来实现复杂的三维建模和参数化设计。
系统的主要功能模块包括：
1. 主控程序库：负责提供人机界面，进行三维模型参数化设计、设计计算和数据库数据管理等应用程序。
2. 三维模型模板库：包含组合机床各级模块对应的三维装配模型库，方便设计人员调用和修改。
3. 数据库：包含通用件参数数据、设计计算数据等，便于设计方案的深入分析与优化。
系统的设计过程主要分为以下几个步骤：
1. 制定工艺方案：确定零件在组合机床上完成的工艺内容以及方法，决定刀具种类、结构类型、数量和切削用量等。
2. 确定机床的配置形式和结构方案：根据选定的工艺方案，进行机床配置形式和结构方案的决策。
3. 进行方案图纸的设计：包括被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡等。
此外，系统还涵盖了三维图形库的建立，这为设计提供了丰富的可视化资源，进一步提高了设计的直观性和准确性。
在技术实现方面，该系统基于三维设计软件UG平台，并利用Visual C++6.0作为编译环境。利用UG提供的各种开发接口和工具，设计人员能够开展针对性的二次开发工作，从而实现更加高效和定制化的CAD设计流程。
组合机床CAD系统是针对当前快速变化市场需求下的高效设计解决方案，它不仅提高了设计效率，还提升了设计质量，并缩短了新产品开发周期。通过模块化设计和参数化设计，该系统极大地提高了组合机床设计的灵活性和响应速度，是现代机械设计领域的一个重要进步。
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