CAD（计算机辅助设计）与CAM（计算机辅助制造）技术是现代制造领域的重要支撑技术。它们在产品设计、制造及管理等多个环节中发挥着至关重要的作用，尤其是在泵制造行业中，CAD/CAM技术的应用大幅提升了设计效率和产品品质。
二维CAD技术主要关注的是产品的几何描述，而三维CAD技术则更进一步，不仅能够完善产品几何信息的描述，还能充分表达产品的技术特征与生产管理信息。通过三维CAD设计，设计师可以构建出完整的三维产品模型，这使得产品从构思到生产准备的各环节能够实现并行工程。设计不再局限于原始的几何要素，而是转向以产品的功能要素为核心，提高了产品设计的灵活性和修改的便捷性。
三维CAD技术的应用还能够方便地进行产品装配及干涉检查，这对于复杂型腔零件的制造尤为关键。设计者能够在计算机上直观地看到三维实体产品模型，进行模拟装配，及时发现并修正可能存在的干涉问题。同时，三维CAD软件还能与有限元分析（CAE）、工艺规程设计（CAPP）、数控加工（CAM）及快速成型技术无缝对接，实现从设计到制造的高效转化。
现代CAD/CAM软件的发展与微机技术的进步密不可分。随着Pentium芯片和Windows NT操作系统的普及，CAD/CAM软件开始能够运行在个人计算机上。这不仅大大降低了CAD/CAM技术的使用门槛，也为软件开发和应用提供了更为广阔的平台。新一代CAD/CAM软件在Windows环境下具备了更强的动态数据交换能力，支持DDE（动态数据交换）和OLE（对象联接与嵌入）技术，进一步增强了与Windows平台其他软件之间的兼容性与交互性。
采用COM（组件对象模型）技术，也增强了微机CAD/CAM软件的可维护性和可扩展性。新一代微机平台CAD软件还借鉴了Unix工作站软件的长处，例如参数驱动、特征造型、动态导航、二维与三维的双向关联、STEP标准支持以及动态图形显示等，这些都显著提升了微机CAD/CAM软件的功能和性能。
PDM（产品数据管理）技术的实施，能够管理产品全生命周期内的所有数据，有效支持并行工程，提升产品设计的效率。PDM系统的实施还能支持全面的质量管理，以及人、过程和技术三者之间的平衡。
现代集成制造系统（CIMS）的研究及应用，则是通过计算机技术将制造相关的各种技术系统集成，增强了企业适应市场变化的能力。CIMS强调生产环节的不可分割性以及制造过程作为信息采集、传递、加工处理过程的重要性。
在CAD/CAM软件方面，Unigraphics（UG）和SOLIDEDGE是行业内常用的一些工具。UG提供了全面的产品建模系统，特别在参数化、变量化技术以及实体、线框和表面功能的结合方面表现突出。而SOLIDEDGE则充分利用了Windows平台基于组件对象模型的先进技术，强化了在Windows环境下的文字处理、电子报表和数据库操作能力。
在泵制造业中，CAD/CAM技术的应用不仅包括产品设计，还包括模具设计、零件加工、装配以及测试等环节。通过这些技术的应用，可以更快地获得实物零件，提前进行装配和测试，从而缩短产品上市时间，提高企业的市场竞争力。
