在数控车床CAD/CAM系统中，走刀路线的设计计算分析是一项关键的技术内容，它直接影响到数控车床的加工效率和加工质量。通过对给定文件内容的分析，我们可以从中提炼出以下知识点：
1. 数控车床及其加工对象：数控车床是专门用于加工轴套类零件的设备，这些零件通常由圆形棒料加工而来。工件的形状描述是用直径和长度表示的。
2. 工件形状的描述方法：工件的加工形状可以分为圆柱部分、圆锥部分和圆弧部分等基本要素，并通过这些基本要素的组合来表现。在CAD/CAM系统中，为了简化模型，通常用直线来模型化工件的加工形状。
3. 形状输入法：形状输入法是刀具路线计算分析的主要方法之一。通过此方法，可以将工件的形状通过点坐标值、形状图形号及其圆弧半径等信息输入系统，从而建立起工件的加工形状模型。
4. 刀具选择：刀具选择与工件加工形状密切相关。在确定刀具时，不仅要考虑工件的加工形状，还要根据刀具的切削性能、刀尖半径等因素来选择合适的刀具。文章中提到了四种刀具，其中刀具1和刀具4分别用于不同的加工需求。
5. 切削条件的确定：为了保证加工质量，必须输入精加工的切削余量、粗加工的切削深度、精粗加工的切削速度和粗加工的进给量等切削条件参数。这些条件直接影响着刀具路线的计算和数控程序的编制。
6. 刀具路线的设计计算：根据刀具选择和工件加工形状，计算出刀具的走刀路线。对于不同的加工阶段（粗加工、半精加工和精加工）需要分别设计刀具路线，并根据刀尖半径等因素进行修正。
7. 精加工和粗加工刀具路线的修正：在精加工过程中，刀具路线应根据刀尖半径进行修正。而在粗加工过程中，则应在刀尖半径的基础上加上切削余量进行修正，以确保加工精度。
8. 数控程序的编制：根据上述设计计算得到的刀具路线，结合切削条件等参数，可以编制相应的数控程序和指令，以便数控车床按照设计的路线进行加工。
以上就是根据给定文件内容提炼出的相关知识点，涉及了数控车床加工、CAD/CAM系统、刀具选择、走刀路线设计计算等多个方面。在实际应用中，这些知识点为数控车床的操作人员和技术人员提供了重要的理论基础和技术指导。
