铸造CAD/CAE系统的研发及应用是一项涉及铸造工艺设计与优化、三维建模、数值模拟和制造科学前沿领域的综合性工程技术。CAD技术，即计算机辅助设计（Computer-Aided Design），它利用计算机技术进行产品设计与绘图；CAE，计算机辅助工程（Computer-Aided Engineering）则是指运用计算机辅助解决工程分析、计算和优化问题的一系列技术。在铸造行业，CAD/CAE技术的应用极大地提高了铸件的质量，降低了生产成本，缩短了产品开发周期。
本文着重研究了以Pro/E软件生成铸件的三维模型，该模型不仅包含铸件的基本形状，还包括了铸造工艺的相关信息。通过MAGMAsoft软件进行凝固过程的数值模拟，技术人员可以模拟铸件在铸造过程中的凝固行为和热流动态，以此验证和优化铸造工艺设计。数值模拟的结果帮助研究者找到了铸件铸造缺陷产生的原因，并通过修改工艺参数，对铸造工艺进行了改进和优化，最终制定出合理的工艺方案。
MAGMAsoft是专业用于铸造过程模拟的软件，它在铸造CAE领域具有广泛的应用。其核心功能包括但不限于：预测和显示铸造缺陷的分布、计算冷却速率、优化浇注系统设计等。这些功能为铸造工程师提供了一个高效的仿真环境，帮助他们评估和选择最佳的铸造方案。
在铸造业中，CAD/CAE技术的应用可以有效解决传统试错法带来的高成本和长周期问题。通过在试生产前反复优化铸造方案，能够确保铸件质量，最小化试制生产次数，同时还能高效地利用资源，减少能源消耗，提高经济效益。因此，CAD/CAE技术的应用已经成为铸造行业提升竞争力的关键技术之一。
文章也提到了凸轮的精密锻造技术，这是装配式凸轮轴制造的关键技术之一。凸轮轴在内燃机中扮演着重要的角色，它控制着进气和排气的时机。本文通过研究铁基粉末冶金材料的精密锻造技术，探讨了凸轮的冷温精密锻造成型工艺。通过试验设计和研制，研究了材料、工艺、方法对凸轮成型的影响，最终试验结果表明，应用精密锻造成型技术，可以实现节材、节能、降低成本、提高生产效率及产品精度，对装配式凸轮轴的生产具有重要的推动作用。
参考文献列举了相关领域的一些研究成果，这些文献为本研究提供了理论支持和方法参考，包括粉末冶金技术的发展、热锻成型技术、烧结坯的热锻研究等。参考文献的列举也体现了本研究在材料科学与制造科学的前沿领域的深入探索。
铸造CAD/CAE系统的研究与应用，不仅推进了铸造行业的技术进步，也提高了制造业的整体水平，是现代制造业不可或缺的一部分。通过铸造CAD/CAE系统，铸造企业能够更精确地控制生产过程，提高铸件质量，降低成本，加快产品上市速度，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
