在工业制造领域，CAD（计算机辅助设计）和CAPP（计算机辅助工艺规划）是两个非常关键的环节。CAD主要负责零件的几何建模和设计工作，而CAPP则侧重于从CAD模型中提取加工工艺信息，为生产加工环节提供指导。CAD和CAPP之间的信息集成对于提高制造效率、缩短产品从设计到生产的周期具有重要作用。Solidworks是一款广泛应用于机械设计领域的三维CAD设计软件，它具备强大的建模功能和二次开发接口，使得CAD/CAPP信息集成成为可能。
在本文中，作者提出了一个基于Solidworks平台的CAD/CAPP信息集成方案。该方案的核心是通过Solidworks的二次开发接口，使用VisualBasic6.0编程语言来实现CAD与CAPP之间的信息传递和交换。这个方案主要涵盖了以下几个方面的知识点：
1. 零件特征信息模型：
在没有特征造型技术之前，CAD系统中零件信息的描述往往只能提供几何信息和拓扑信息，例如尺寸、精度、粗糙度和公差等，而对于零件的整体信息，特别是加工特征之间的相互关系的描述则显得不够充分。这导致了CAD所表达的零件信息无法被CAPP直接引用。Solidworks的基于特征的造型方法能够通过定义零件模型上特定面的草图特征，并运用拉伸、扫描、放样、旋转等方法进行布尔运算来生成造型特征，从而建立具有逻辑关系的零件特征。通过特征识别和参数提取，设计信息可以转换为加工时所需的信息。
2. CAD/CAPP信息集成系统总体功能：
该信息集成系统在Windows XP操作系统上以SolidWorks2004为平台，利用VisualBasic6.0开发而成，其功能结构包含CAD建模模块、CAD/CAPP过渡功能模块以及CAPP系统特征数据库。该系统能够建立用户需要的零件模型，并通过特征识别和参数提取实现从CAD模型中提取CAPP需要的零件信息。
3. CAD建模模块：
该模块利用Solidworks2004软件建立零件模型。它涵盖了模型创建、编辑、修改等建模的基本功能，是整个信息集成系统的基础。
4. CAD/CAPP过渡功能模块：
过渡功能模块主要负责从CAD模型中提取相关信息，并将其转换为CAPP所需的信息格式。这通常涉及利用Solidworks的API接口进行二次开发，以实现自动化的信息提取和处理。
5. CAPP系统特征数据库：
该数据库用于存储和管理从CAD模型中提取的特征信息，为CAPP系统提供所需的零件特征信息。
研究并实施这种CAD/CAPP信息集成方案，有助于实现CAD与CAPP的无缝对接，减少信息转换过程中的错误和重复工作，进而提高整体的生产效率。通过特征识别和参数提取，可以快速、准确地从设计模型中获取制造工艺所需的信息，这对于缩短产品开发周期、提升产品质量和降低成本都具有重要意义。这项研究不仅对学术领域具有理论意义，而且对于实际制造企业的应用具有重要的实用价值。
