PDM（Product Data Management，产品数据管理）平台是实现CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer-Aided Process Planning，计算机辅助工艺设计）和CAM（Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造）集成的关键技术。这种集成对于提高现代制造企业的竞争力至关重要，因为它可以有效地管理产品生命周期内的所有数据和信息，从而提高企业的市场响应速度、产品质量、生产成本和服务水平。以下将详细解释基于PDM平台的CAD、CAPP、CAM集成的关键知识点。
PDM系统的作用在于管理与产品相关的信息和过程。这意味着PDM不仅要负责存储和管理产品设计阶段产生的数据，如图纸、模型、技术文档等，还需管理整个产品生命周期内的过程，包括更改流程、工作流程等。PDM保证了产品数据在整个生命周期内的唯一性、实时性、共享性和安全性，为企业提供了一个完整的产品信息管理环境，有助于建立并行化的产品设计和制造协作环境。
接着，CAD、CAPP、CAM各自在产品开发过程中扮演着不同但又相互关联的角色。CAD系统负责产品的设计，可以输出二维图纸、三维模型以及零件的基本属性等。CAPP系统则负责将CAD系统输出的设计信息转化为生产过程中可用的工艺信息，比如工艺路线、工序安排等。而CAM系统关注的是如何将CAPP系统的工艺信息转换为实际的制造指令，如刀位文件、NC代码等。
然而，CAD、CAPP、CAM各自独立工作时，存在信息孤岛现象，即系统间不能实现信息的自动化传递和交换。这限制了企业整体效率的提高。因此，将CAD、CAPP、CAM集成在PDM平台上就显得尤为关键。PDM作为集成平台，可以实现不同系统间的信息共享和交换，支持并行化的工作方式，使产品开发过程中的各个阶段紧密相连，提高了工作效率和产品质量，降低了生产成本。
在集成过程中，CAD系统产生的设计信息需要交由PDM管理，并从PDM中提取技术参数和更改要求等信息；CAPP系统产生的工艺信息同样交由PDM管理，并从PDM获取产品模型信息和原材料信息等；CAM系统产生的制造指令和刀位文件由PDM管理，同时它也需要从PDM获取工艺信息和产品模型信息等。
文章中提到的网络化发展，是指将PDM系统网络化，不仅内部各个系统之间可以实现高效的数据交换和信息集成，还可以与外部合作伙伴进行信息共享和协同工作。这对于提升供应链的协作效率、增强企业的市场竞争力具有重要意义。
集成化PDM系统如图1所示，呈现了一个企业的CAD子系统、CAPP子系统和CAM子系统之间的关系。这种集成化的系统结构，可以确保产品开发和生产管理过程中的各项活动能够高效、协调地进行，帮助企业实现产品生命周期全过程的信息化管理，促进企业技术进步和人员素质的提高，实现经济效益和社会效益的双丰收。
