在当今制造业中，冲压模具的设计和制造是生产高效率与高质量产品的关键环节。由于冲压模具种类繁多、数量庞大、更新迅速，并且多为单件生产，传统的模具设计方法已难以满足现代化制造业的需求。随着计算机辅助设计技术（CAD）和计算机辅助制造技术（CAM）的普及和应用，研究如何提升冲压模具设计与制造的效率，缩短生产周期，提高技术水平，已经成为一个重要课题。
关键词“冲压模”指的是冲压工艺中使用的模具，它由多个零部件组成，比如凸模、凹模、导正销、导柱、导套等。这些零部件大多数是已经系列化、标准化的部件。为了提升设计效率，研究者们着手开发标准件库及智能设计辅助工具，以解决零部件设计时费时费力且重复性高的问题。
VC++编程语言被用于开发冲压模具用零件智能CAD系统，目的是将零部件的检索、选型、参数校核、3D模型浏览等功能独立封装成标准的COM组件或DLL（动态链接库），确保这些功能与不同CAD模块的开发互不依赖。这种设计方法的好处在于，它使得标准件库能在不同的CAD平台上独立移植和应用，从而大大提高了标准件库的通用性和实用性。
文章提到的“多平台接插”意味着该智能CAD系统能够适用于多种不同的CAD平台，比如AutoCAD、NX、Pro/E等，这使得系统的应用更加广泛，有利于不同企业根据自身使用的CAD平台选用相应的模块，提高设计效率。
“模具技术2012．No．4”表明了这篇文章发表的期刊及期号信息，而“文章编号：1001—4934(2012)04—0001—050”则为该文章的唯一标识码。在引言部分，文章回顾了冲压模具CAD／CAM系统的发展历程，并指出国内在这一领域的研究虽然起步较晚，但发展迅速，已经有不少高校和企业开展了相关研究，并取得了一定的成果。
通过标准件库的建立和智能CAD系统的应用，能够有效减少重复性工作，实现参数化设计。同时，系统集成的智能设计辅助工具还能够帮助设计人员更快地进行零部件检索、选型和参数校核，以及模型的3D浏览。更为重要的是，通过标准化的设计流程，智能CAD系统能够自动生成BOM（物料清单），这对于提高生产效率和减少错误非常有帮助。
冲压模具用零件智能CAD系统的开发对于提升设计效率、缩短生产周期具有重大意义。它不仅改变了传统的冲压模具设计方式，而且推动了整个模具行业的技术进步，加快了我国模具设计制造自动化和信息化的进程，促进了模具行业向更高效、更智能的发展方向迈进。
