PCB和CCL（覆铜层压板）热应力试验是评估电子产品可靠性和耐久性的重要手段，尤其在产品开发阶段，确保电路板和覆铜层压板能够承受极端温度变化而不出现质量问题。本篇文章深入探讨了四种常见的热应力试验方法，并特别详细介绍了砂浴法，依据作者张乃红在江苏常州的长期工作经验，对这些方法的优劣进行了比较和分析。
热应力试验，又称为热冲击试验或耐焊性试验，涉及到将PCB或CCL试样暴露在极端热环境后观察其是否出现分层、起泡等缺陷现象。这些试验通常包括检查试样的剥离强度、金属化孔（PTH）缺陷、内层缺陷等，并作为许多其他试验前的预处理或后续补充试验。
四种常见的热应力试验方法包括热空气法、锡浴法、热油法和砂浴法，每种方法都有其独特的操作方式、优点和缺点，其效果与适用性会根据测试标准和具体要求有所不同。
热空气法利用强制空气对流老化试验箱或老化试验箱对试样进行加热，虽然可以避免试样污染且能放入多个试样，但试验箱门的开启会导致热量散失，使得试验温度难以达到预定值。
锡浴法则是将试样浸入加热至规定温度的焊锡槽内，尽管试样上可以涂覆油脂以避免锡的附着，但油脂难以去除且可能会覆盖试样的小缺陷。若不涂覆油脂，试样上的锡残留同样会影响检查结果。
热油法使用高温导热油作为媒介，优点是油槽内温度均匀且可以放入多个试样。但缺陷在于试验后的油渍去除困难，影响了试样的检查效果。
砂浴法，又称为沸砂浴法或流砂浴法，其独特之处在于使用加热的流动石英砂对试样进行加热。这种方法的加热均匀且快速，可以精确控制试验温度。但同样地，试验后的石英砂残留也是一个问题，需要采取有效措施去除。
在进行热应力试验时，一般会将试样加热至约280℃，保持规定的时间，比如20秒，然后冷却到23℃±3℃或室温后进行后续的质量检查。试验的目的是为了发现产品在高温或温度变化下可能出现的问题，如分层起泡等缺陷，以确保产品的长期可靠性。
综合各标准和经验，每种方法都有其特定的应用场景和限制条件。张乃红在文章中提出了砂浴法的详细操作步骤和注意事项，并根据多年的实践，提出了自己对不同方法的观点和选择理由，为业界人士提供了宝贵的参考信息。通过这些方法的比较，读者可以更加深入地理解各种试验方法的适用性，以及在硬件开发和电子元件生产过程中的重要性。
