PCB（印刷电路板）是电子设备中用于电子元器件的支撑和电气链接的重要组成部分。在设计PCB板时，其固定效果是设计中的一个关键考量点，预埋紧固件的设计则直接影响到PCB板的固定效果。PCB板预埋紧固件的设计不仅关系到其自身的稳定性，还可能影响整个电子系统的可靠性和性能。
在传统的设计中，为了固定PCB板以及实现PCB板与其他结构件的连接，通常会采用螺钉螺柱或者通过板金件过渡的方法，这往往使得结构复杂且零件数量较多。然而，采用预埋紧固件的设计可以显著简化结构，减少零件数量，提高组装效率，同时也便于自动化生产。
紧固件的预埋设计可以分为几种不同的固定方式，每种方式都有其特定的应用场合和优缺点。其中，翻边涨铆是通过将紧固件套在PCB板上，然后通过特定工具使其与PCB板翻边涨铆在一起。这种方法的优点是操作简单，连接牢固不易松动或脱落，对PCB板的损伤也相对较小，可以承受较大的扭矩和拉力。然而，其缺点是在PCB板反面会形成一个高度约为0.5mm、宽度约为0.5mm的凸台，这可能会对后续的螺钉安装造成一定的不便。
锡焊预埋紧固件是将紧固件套在PCB板上，调整紧固件的高度使之略低于PCB板，然后通过波峰焊将紧固件与PCB板固定在一起。这种方式的优点是连接牢固，外观美观，便于从反面安装螺钉。不过，其难点在于控制锡焊过程以避免虚焊和焊锡不饱满，否则可能会影响固定强度和外观，甚至导致固定件脱落。
齿形压铆是一种将紧固件通过工装压铆在PCB板上的固定方式。这种方式的连接强度高，但对预埋紧固件的垂直度和PCB板孔的精度要求较高，对PCB板的损伤也较大。由于这种高精度的要求，齿形压铆可能只适合在生产后期，即PCBA（印刷电路板组装）完成后，使用特定的工装独立进行加工。
在设计PCB板预埋紧固件时，需要综合考虑各种固定方式的特性以及生产成本、组装效率、可靠性等因素。设计工程师和PCB板加工工厂可以根据具体的应用需求和产品特性，选择合适的预埋紧固件设计和固定方式，以确保最终产品的性能和质量。
在PCB板预埋紧固件的设计和加工过程中，工艺工程师需要编写详细的加工工艺和检验要求，确保紧固件的安装精度和质量。通过专业指导和标准化的工艺流程，可以进一步提高产品的合格率，减少返工和废品率，为最终的用户带来更好的产品体验。
此外，对于工程师和相关技术人员来说，了解相关的参考文献和专业指导是进行有效设计的基础。在本篇论文中，肖训华工程师不仅对PCB板预埋紧固件的设计进行了详细探讨，而且给出了多种固定方式的示意图和操作建议，为电子设备结构设计提供了宝贵的参考。
总结以上知识点，PCB板预埋紧固件的设计关系到电子设备的整体稳定性和功能性。设计工程师应当根据具体的应用场景和产品需求，选择恰当的固定方式，并配合详尽的工艺指导来实现高质量的预埋紧固件设计和加工。同时，考虑到加工效率和成本，预埋紧固件的设计也是在追求简化结构、减少零件数量和提升产品可靠性之间的一个平衡过程。
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