3D打印-Polyjet和MJP对比.pptx

3D打印技术，尤其是快速成型领域，是现代制造业的重要组成部分，它通过逐层堆积材料来构建三维物体。在众多3D打印技术中，Polyjet技术和MJP（Multi-Jet Printing）是两种主流方法，它们各自有其优势和局限性。 Polyjet技术由Stratasys公司开发，它使用喷墨打印头将液态光敏树脂以微小的液滴形式沉积到构建平台上，随后通过紫外线照射固化。然而，这种技术存在一些缺点。打印出的零件质量相对较低，细节表现和锐利度不如MJP。Polyjet的应用范围相对较窄，不支持可铸造材料。此外，Polyjet的支撑结构去除过程劳动强度大，可能会损坏零件。打印头寿命较短，更换成本较高，并且在打印作业之间需要较多的用户维护。材料消耗量大，造成浪费并增加零件成本。零件和材料的稳定性较差，限制了其在某些应用中的使用。操作过程中可能会产生不愉快的气味，不适合办公室环境。 相比之下，3D Systems的MJP技术展现了优越性。MJP利用热控制的打印滴液，实现更好的部分质量。16微米的精度足以控制自由流动的液滴。打印头寿命长，采用相变材料，接触即冻结，确保对每个液滴的精确控制。MJP不依赖于紫外线固化进行打印控制，而是仅用于最终硬化材料，这样即使在较厚的Z层也能保持卓越的特征定义。边缘保持锋利，孔洞圆形，角落干净，侧壁质量优于Polyjet。此外，MJP对于薄壁和精细细节的打印能力更强，能保证打印出的零件具有更高的精度和准确性。 对于需要高精度、精细细节和稳定性的应用来说，MJP提供了明显的优势。例如，在医疗模型制作、精密机械部件或珠宝设计等领域，MJP可以确保打印出的零件具有更高的质量和精细度。而Polyjet可能更适合那些对速度和成本有一定妥协，但不需要极高精度和细节表现的项目。 Polyjet和MJP是两种各有特点的3D打印技术。在选择适合的3D打印技术时，需根据具体的应用需求、精度要求、成本考虑以及工作环境来权衡。对于那些重视零件质量、细节和稳定性的用户，MJP可能是更优的选择。然而，如果对速度和成本有更高要求，或者可以接受稍微降低的精度，那么Polyjet可能是一个可行的解决方案。