GREAT-66T(A)i数控系统说明书.rar

《GREAT-66T(A)i数控系统说明书》是一份详细阐述如何操作和编程GREAT-66T(A)i数控系统的指南。这份说明书的核心目的是帮助用户深入理解数控编程的基础，确保用户能够有效地设置工件坐标系和选择对刀点，从而实现精确、高效的加工过程。 在数控编程的基本概念部分，读者将学习到以下内容： 1. 数控编程语言：通常使用G代码（也称为RS-274）和M代码，它们是机器可识别的指令，用于控制机床的动作，如直线移动、旋转、切削速度等。 2. 程序结构：程序由一系列按照特定顺序排列的代码行组成，每行代码代表一个特定的操作或动作。 3. 坐标系统：包括机床坐标系、工件坐标系和局部坐标系等，理解这些坐标系的关系对于准确编程至关重要。 4. 程序开头与结尾：通常用O（程序号）开始，M99（子程序返回）或M30（程序结束）结束。 在数控上工件坐标系设置方法部分，用户将学习到： 1. 工件原点设定：工件坐标系的零点通常设置在工件的一个特征点上，例如边缘、中心或孔。 2. 对刀点的定义：对刀点是刀具相对于工件的位置，用于确定工件坐标系相对于机床坐标系的位置。 3. 对刀过程：这包括测量工具长度，通过试切或自动对刀装置来确定对刀点。 4. 坐标偏置：有时需要在编程时考虑到刀具半径或长度，以补偿实际加工过程中的尺寸误差。 5. 坐标系偏移：如果工件需要在不同位置进行多次加工，可以通过坐标系偏移来快速切换坐标系。 在选择对刀点的方法中，用户将接触到： 1. 直接测量法：使用卡尺、千分表等测量工具直接测量工件和刀具之间的距离。 2. 自动对刀器：现代机床可能配备自动对刀设备，通过感应或光学方式进行快速对刀。 3. 工艺基准对刀：基于工件的工艺特征，如孔、槽等，作为对刀点。 4. 利用已知尺寸的试块：通过加工试块并测量其尺寸来确定对刀点。 《GREAT-66T(A)i数控系统说明书》为用户提供了全面的指导，涵盖了从基础编程到高级应用的各个环节，确保用户能够熟练掌握数控系统的操作，优化加工流程，提高生产效率和精度。通过深入学习这份说明书，用户不仅能够理解和应用G代码和M代码，还能掌握工件坐标系设置和对刀点选择的技巧，为实际工作中的数控编程打下坚实基础。