余热锅炉汽水系统是燃气发电厂中的关键组成部分，它主要负责从燃气轮机排出的高温烟气中回收热量，转化为蒸汽，进而驱动蒸汽轮机进行发电。这种系统设计复杂，涉及多个环节，包括汽水循环、设备配置、运行监控以及故障处理。以下是余热锅炉汽水系统的详细说明：
余热锅炉是一种三压、再热、卧式结构的设备，不依赖外部燃料燃烧，而是利用燃气轮机排气的热能。它的长度约为57米，宽度约20米，与M701F4燃气轮机配套使用，构成了燃气-蒸汽联合循环电站的核心部分。
该汽水系统由多个子系统组成，包括烟气系统、锅炉本体、安全设施、仪表和控制系统、给水系统、除氧系统、蒸汽管道、疏水系统、氮气系统、脱硝系统、排污系统、以及电气和照明设施。其中，锅炉本体包括汽包（高、中、低压），省煤器（高、中、低压），蒸发器（高、中、低压），过热器（高、中、低压），再热器等重要组件。
在结构方面，汽包的中心线标高分别为高压29200mm，中压28895mm，低压29750mm。烟囱内径7600mm，高度800000mm。受热面则沿烟气流动方向分为六个模块，每个模块横向分成三个单元，便于安装和维护。
设计特点上，蒸发器采取自然循环，管子垂直布置，确保汽水混合物的循环和管子冷却。受热面管子顺列布置，提供最佳热交换，并方便清理。管子直径和节距经过优化，保证过热器冷却效果和省煤器管内流速，防止磨损。受热面管子采用螺旋鳍片管，增强换热效率。汽包内部设有一次和二次蒸汽分离装置，分别采用惯性分离和钢丝网板与波形板分离。外冷护板结构确保烟气密封，内衬板能随热膨胀自由移动，减少热应力影响。此外，为了降低振动和共振，设置了中间隔板和横向隔板。
在实际运行中，汽水系统启停操作需严格按照规程进行，主要参数如压力、温度、流量等需持续监控和调整。当发生事故时，如泄漏、超压等，应迅速采取相应处理措施，确保系统安全稳定运行。
余热锅炉汽水系统是高效利用能源的关键，其设计精巧，运行复杂，涵盖了热力工程、流体力学、材料科学等多个领域的知识，对于保障发电厂的经济效益和环保性能起着至关重要的作用。在日常管理和维护中，对这一系统的深入理解和熟练操作至关重要。
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