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施工组织设计
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第 1 章 编制依据及原则..........................................................................................................1
第 2 章 工程概况......................................................................................................................1
第 3 章 主要分部分项施工方案..............................................................................................1
第 4 章 质量保证体系及保证措施..........................................................................................8
第 5 章 施工组织及人员安排..................................................................................................9
第 6 章 主要设备、材料、构件用量计划............................................................................10
第 7 章 施工平面布置............................................................................................................10
第 8 章 安全施工措施............................................................................................................11
第 9 章 文明施工措施............................................................................................................12
第 10 章 保证工期措施..........................................................................................................13
第 11 章 冬期、雨期施工措施..............................................................................................14
第 12 章 施工计划进度表......................................................................................................15
第 13 章 施工现场布置平面图..............................................................................................15
第1章 编制依据及原则
1. 国家现行的有关技术规范、规程;
2. ××市中级人民法院提供的:招标单位所提供的招标文件;工程图纸;招标答疑文件;
3. 本施工组织设计本着“适用、经济、合理、先进”的原则编制。
第2章 工程概况
本工程为××省××市××法院审判楼, 位于××省××市胜利西路,地下 1 层、地上 9
层(局部 11 层),总高度 41m,总建筑面积 20038m
2
。
该工程为深层搅拌水泥喷粉桩,框架结构,现浇混凝土空心无梁楼盖,蒸压加气混凝土轻质
砌块隔墙。
审判楼工程为平顶卷材防水上人屋面,普通全瓷地板砖楼地面,室内一般普通抹灰、刷乳胶
漆,木门、铝合金窗,中央空调系统安装,火灾自动报警、消防自动喷淋,保安监控、综合布线,
照明器具安装,给排水系统安装齐全。
该工程由××省××市建筑设计院设计,××建设工程监理有限公司监理,××建筑工程有
限公司总承包施工。
第3章 主要分部分项施工方案
本工程实行交叉作业,流水施工,按照“先结构、后装修,先土建、后安装”的顺序施工,
土建主体施工时,电气安装穿插工序的施工。
施工组织设计
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审判楼工程 9~10 轴设有变形缝,在 28~30 轴之间设有后浇带一条,基础施工时,以变形
缝为界分为两个施工段,主体施工时,以变形缝、后浇带为界,分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区,流水施工。
施工工艺流程:
施工准备(搭设临时现场设施,施工机械设备进场)─平整场地─放线定位─机械挖土方至
自然地坪下 2m─深层搅拌水泥喷粉桩─挖槽─验桩─混凝土垫层─地下室底板防水─防水保护
层─底板、底梁钢筋绑扎─混凝土基础─地下室墙板钢筋混凝土、地下室框架柱钢筋混凝土─地
下室顶板─基础验收─地下室墙板外防水─基槽周边回填土。
首层柱钢筋、支模、混凝土─首层框架梁、现浇混凝土空心无梁楼盖、钢筋混凝土─、二
层~顶层楼板施工─后砌轻质砌体隔墙─主体验收。
水、电气预留预埋与主体结合施工。安装各种管道─墙面抹灰─楼地面─给排水器具、消防
配件、空调风口等安装─设备安装─各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆─单位工程预验─综合
验收。
(一)定位与测量测量仪器和工具仪器:J-Ⅲ经纬仪一台,DS-3 水准仪一台,50m 钢尺一把。
工具:塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。所有仪器和钢尺,在使用前必须经过检定、
计量合格后方可使用。本工程主要包括工程定位测量、基础底标高测量、各施工阶段分工序测量、
工艺控制测量等。实行初测、复测、检测制度,使用经纬仪和水准仪,根据建设单位提供的红线
桩、建筑物设计坐标和±0.000 对建筑物进行定位和确定挖槽深度,并在建筑物四周设置控制点,
控制点位置设在不易破坏的地方。
(二)深层搅拌桩工程、土方工程按照确定好的轴线位置和设计桩位图进行布桩,专人检查
桩数和位移情况,设置喷灰计量专职检查人员,在施工时严格控制提杆速度和喷灰量,匀速提杆
保证喷灰均匀。应先进行护坡桩施工,在施工工程桩。
1.桩位放线必须准确,布桩点中心距允许误差不得超过+10mm 。
2.钻机机钻杆必须立直,不得倾斜,垂直度允许误差范围 20mm。
3. 按照设计要求每米喷粉量,计算每棵桩所用水泥,检查计量工具,确保精确。
4.水泥进场后按照要求进行取样送检,合格后方可使用。袋装水泥经常抽查重量,误差不
得超过 1kg。
5. 下钻施工时,钻机操作人员要掌握下钻速度,严禁随意提速或降速,提钻时,速度必须
均匀,注意观察气压表气压,出现压高或压低及波动现象,及时停机查看,确保水泥粉喷均匀。
6. 完成一棵桩施工后,及时检查水泥罐中水泥存量,一切正常后,在移动钻机。采用机械
进行开挖,挖出来的土配合建设单位外运至相应地点。在机械挖土的同时,人工配合清理基底,
边坡支护,土方开挖应保证基础及防水施工时所需工作面。
(三)钢筋分项工程
本工程中φ16 以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术,使用 A 级连接套筒,使用前检查其出厂
质量文件,按规定作试件送检,质量文件齐全、试件合格后方可使用。
1.施工要求
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时,应征得设计单位的同意。所有
钢材要采用合格的钢材,进场前索要质保书,并进行外观检查(如锈蚀、牙纹、裂纹等),进场
后取样进行物理性能试验,必要时对其进行化学分析试验,合格后方可使用该批钢材。
钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。专职检查员现场跟班逐根进行
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外观检查和实测。搞好钢筋连接复试检验工作。钢筋进场后必须分批分规格堆放,对检验状态作
出标识,严禁乱用。堆放钢筋时,下面砌 300mm 高的 240mm 砖墙。
2.钢筋制作及绑扎
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋翻样由专人负责,翻样前认真熟悉施工图纸,
计算好下料长度,画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。钢筋采用集
中堆放,集中下料,以提高工作效率。盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直,冷拉率控制在
4%以内。钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋加工在现场进行,在认真审阅图纸及技术交底后,编制钢筋配料单,配料单由技术人员
审定后,制出样板筋,核对无误后,才能成批下料,并在成料上挂好标准片牌,注明等级、规格、
使用部位等,以防混用和实现可追溯性。
钢筋绑扎时一定要做到画线定位,梁柱钢筋点点绑扎,坚持先主梁后次梁,先梁后板绑扎程
序。
柱钢筋:定位放线时,弹出柱边线和轴线位置,柱的插筋位置应准确,底板上表面设定位箍
筋,并与底板钢筋焊接固定,以保证板、柱插筋位置准确。
主体梁钢筋绑扎时,严格按照图纸设计和施工验收规范进行,钢筋绑扎工艺:核对钢筋半成
品—绑扎钢筋—预埋、预留管线、铁件、孔洞—绑扎保护层垫块—自检— 验筋。保护层垫块应
提前预制,采用 C35 细石混凝土,规格 40 mm×50mm ,厚度按设计要求。
现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎:模板上画线—绑扎底皮钢筋—铺管—绑扎上皮钢筋—绑
扎肋间网片筋—绑扎管肋支持件。
在混凝土施工前,要焊制高 300mm 人字形马凳,铺设脚手板,作为顶板上部人行道,以防钢
筋绑扎完毕后,被踩蹋破坏。
(四)模板工程
本工程模板采用竹胶模板,碗扣式快拆支撑体系。按照设计要求的框架梁柱型号,将竹模板
制成定型模板,利用槽钢制作柱箍,模板接缝缝隙掩 1cm 厚海绵条,保证其不撑摸、不漏浆。由
于本工程在 28~30 轴设有后浇带一条,该段顶板、梁模板及支撑应独立支设,不能影响其他部
位模板拆除。
1.模板配置根据本工程的特点,模板采用竹模板和木模板相结合的配置,经济适用,灵活
方便。
楼梯踏步采用定型钢模板。水平结构模板采用竹胶大模板、木模板,,加工成定型竹模板用
于梁底、梁镑模板,顶板模板用定型竹胶模板,支撑采用碗扣式快拆支撑体系。
2.模板支撑
采用φ48 钢管,配 100mm×100mm 方木为龙骨,一般梁支撑纵向间距为 600~ 800mm ,板支
撑约为 1000mm×1200mm ,所有的支撑均要设扫地杆,距底 100mm, 横杆步距约为 1500mm。
3.施工方法
模板安装时,要保证其平整度和柱高的正确性,模板支撑系统必须有足够的稳定性。混凝土
浇筑前 24h 应对模板淋水,水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝,以免漏浆。
模板的拆除应严格按规范要求,并在混凝土施工中留置试块,同条件养护,作为拆模的依据。若
混凝土末达到强度要求,不得提前拆模。
4.模板工程应注意事项
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(1)一般规定
1) 工作台、机械的设置,应合理稳固, 工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应
成堆成垛,不影响交通。
2)操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
3)木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
(2)支模与拆模
1)使用木料支撑,材料应剥皮,尖头要锯不,不得使用腐朽,扭裂的材料,不准用弯曲大、
尾径小的杂料,层高在 4m 以内顶撑不小于 8cm,5m 以内不小于 10cm, 5m 以上经过设计。
2) 顶撑应从离地面 50cm 高设第一道水平撑,以后每增 2m 增设一道。水平撑应纵横设置。
3) 顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于 50 cm×8 cm ×2.5cm,相邻接头应相
互错开。
4)支撑底端地面上加 5cm 垫木,不得垫砖。
5)支模应严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀
登上下。
6)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传送模板、工具板时应用运输工具或用绳子系
牢升降,不得乱扔。
7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8)支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事
故。
9)模板上预留洞位置,应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖
好。
10) 拆除模板应以同条件试块试压强度为依据,达到设计强度的 75%后,经施工技术人员同
意后进行。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松
动和悬挂的模板。
11) 拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,
梁应先拆底模后拆侧模,拆模人应站在同一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间
安全距离,保证安全操作。
拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。
(五)混凝土工程
本工程混凝土使用 JS—500 搅拌机、P—800 自动配料机和 HBT—60A 混凝土输送泵,采用现
场搅拌、泵送施工。
1.混凝土配制
(1)混凝土性能指标:混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样,送有资质的试验室检验,
并根据检验结果提供配合比,施工中严格计量,准确执行配合比。
(2)对混凝土原材料的要求
粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量,因此对混凝土的原材料必须精心选择,质量严加控
制,不符合要求的原材料不准进场使用。水泥:标号不宜低于 42.5 级,品种采用普通硅酸盐水
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