热连轧带钢过程中张力控制的知识点主要包括以下几个方面：
1. 热连轧带钢的张力控制方法：热连轧带钢是指在热轧加工中对带钢进行连续轧制的过程。为了保证带钢能够顺利连轧，需要各机架在单位时间内的金属秒流量相等。在热连轧过程中，由于机架咬钢瞬间的动态速降、压下量、轧制力、前滑等因素的影响，带钢的实际轧制过程中存在各种扰动，无法始终保持金属秒流量的平衡关系。因此，在生产过程中需要采用一定的张力轧制来使连轧机恢复平衡状态。张力控制方法可以分为无活套微张力控制和活套张力控制两种。
2. 无活套微张力控制：在热连轧带钢生产线中，机架间设置活套机构是控制轧件中张力的常用且有效的方法。但在某些情况下，机架间无法采用活套支撑器，此时一般会采用无活套微张力轧制。微张力轧制的关键在于准确地控制和检测张力，因为准确检测张力是保证张力控制精度的基础。通常，直接测量机架间轧件的张力较为困难，因此一般采用间接测量的方法。
3. 双机架微张力控制电流比较法：该方法主要针对双机架之间轧制时的张力控制，通过多次采样第一架轧机在咬钢前后的电流值，计算出电流偏差，并与规定值进行比较，进而调整第一架轧机的速度以实现无张力或微张力控制。尽管这种方法操作简单，但因为电流不仅仅受张力影响，所以存在一定的误差。
4. 多机架连轧微张力控制力矩比较法：多机架连轧微张力控制比双机架复杂，因为影响轧机的不仅仅是前张力还有后张力。因此，控制的关键在于如何在多机架轧制时检测各机架之间的张力值，并进行级联逐移控制。在此过程中，可以通过数字式负荷观测器来间接观测负荷力矩，并据此计算出张力力矩，通过代数和的方式进行微张力控制。
5. 活套张力控制实例：文章中以SIEMENS 6RA70 调速装置为例，展示了如何实现对活套张力的控制。通过调速装置中的P调节器得到速度调节量，改变本机架的速度，以维持所需数值的张力力矩。同时，将当前机架的前张力送往下一机架的微张力控制系统中作为后张力的实际值，确保整个连轧过程中的张力平衡。
总结而言，在热连轧带钢过程中，张力控制是确保生产线稳定运行的关键技术之一。通过对无活套微张力控制和活套张力控制的研究与应用，可以有效地提升轧制过程的平稳性和带钢的质量。同时，随着现代冶金技术的发展，更多先进的电气自动化设备如SIEMENS调速装置被引入到生产线中，进一步提高了张力控制的精确度和可靠性。
