冷轧工考试试卷及答案.docx

### 冷轧工考试知识点解析 #### 一、单选题知识点分析 1. **冷轧厂酸轧线漂洗段组成** - **知识点**：漂洗段的组成部分及其功能。 - **详细解释**：漂洗段是冷轧酸洗线的重要组成部分之一，用于清洗带钢表面残留的酸液和氧化物。选项中的“预漂洗单元”是最合理的答案。预漂洗单元通常位于最后一个酸洗槽和主要漂洗槽之间，它的作用是在进入最终漂洗之前预先清除掉部分残留物，以减少后续漂洗槽的工作负担。 2. **欠酸洗的原因** - **知识点**：欠酸洗现象及其主要原因。 - **详细解释**：欠酸洗是指带钢表面未能完全清除氧化铁皮的情况，主要原因在于酸液的温度偏低或酸液浓度不够。温度和浓度是酸洗过程中非常关键的参数，直接影响到酸洗的效果。 3. **停车斑的影响因素** - **知识点**：停车斑的形成原因及其影响因素。 - **详细解释**：停车斑是指在酸洗过程中，由于带钢长时间静止导致局部酸洗不足或过量的现象。其严重程度主要取决于停车时间的长短。停车时间越长，带钢表面受到的不均匀腐蚀就越严重，因此停车时间是决定停车斑严重程度的关键因素。 4. **氧化铁皮压入的原因** - **知识点**：氧化铁皮压入的概念及其原因。 - **详细解释**：氧化铁皮压入通常发生在热轧阶段，当氧化铁皮被压入带钢表面时形成。这是因为在热轧过程中，高温下的带钢表面会产生一层氧化铁皮，如果处理不当，这些氧化物就会被压入带钢表面，形成缺陷。 5. **紊流酸洗技术的影响因素** - **知识点**：紊流酸洗技术原理及其影响因素。 - **详细解释**：紊流酸洗技术通过增强酸液与带钢之间的接触来提高酸洗效率。带钢的速度直接影响酸液的动力能和紊流度，速度越快，酸液的流动更加剧烈，从而更有效地清除氧化铁皮。 6. **过酸洗现象** - **知识点**：过酸洗的定义及其特征。 - **详细解释**：过酸洗是指带钢在酸洗过程中停留时间过长，导致表面变得粗糙并形成麻面的现象。这不仅影响产品的外观质量，还可能影响后续工序如涂镀层的质量。 7. **冷轧工艺特点** - **知识点**：冷轧工艺的主要特点。 - **详细解释**：冷轧不存在温降和温度不均的问题，因此可以生产出很薄的板卷。此外，低温加工会导致一定程度的加工硬化，需要使用适当的工艺冷却和润滑措施，并采用张力控制技术以确保产品质量。 8. **热轧带钢表面氧化铁皮的结构组成** - **知识点**：热轧带钢表面氧化铁皮的结构层次。 - **详细解释**：热轧带钢表面的氧化铁皮通常由三层组成：最内层为FeO，中间层为Fe3O4，最外层为Fe2O3。这种结构层次是由于不同氧化状态的铁在不同条件下形成的。 9. **酸洗槽之间的分隔方式** - **知识点**：酸洗槽之间的分隔装置。 - **详细解释**：酸洗槽之间使用“挤干辊”作为分隔装置。挤干辊的主要作用是挤压带钢表面残留的酸液，防止不同酸洗槽之间的酸液混合，从而保持各槽内的酸液纯度和浓度稳定。 10. **酸洗过程中的化学反应** - **知识点**：酸洗过程中的化学反应类型。 - **详细解释**：酸洗过程中主要发生的化学反应包括溶解、剥离和还原。溶解是指氧化铁皮溶解于酸液中；剥离是指氧化铁皮从带钢表面脱落；还原则是指酸液与氧化铁皮中的铁元素发生反应，将其还原为较低价态的铁。 11. **2080带钢轧机含义** - **知识点**：2080带钢轧机的含义。 - **详细解释**：“2080”通常指的是轧辊的辊身长度为2080毫米，这一参数直接决定了轧机的生产能力以及可轧制带钢的最大宽度。 12. **钢的化学成分分类** - **知识点**：钢按化学成分的分类方法。 - **详细解释**：钢可以根据化学成分分为两大类：碳素钢和合金钢。碳素钢主要含有铁和碳两种元素，而合金钢则额外添加了一定量的其他合金元素如锰、铬、钼等，以改善钢的性能。 13. **金属的塑性与柔软性的关系** - **知识点**：金属的塑性和柔软性之间的关系。 - **详细解释**：金属的塑性和柔软性并不是直接相关的概念。塑性指的是材料在外力作用下发生塑性变形的能力，而柔软性更多地体现在材料易于变形的程度上。一般来说，塑性高的材料不一定柔软。 14. **连轧基本原则** - **知识点**：连轧工艺的基本原则。 - **详细解释**：连轧过程中最重要的原则是秒流量相等，即每个轧机之间的物料通过速度和体积流量保持一致，以确保整个生产线的平稳运行和产品质量的一致性。 15. **变形抗力与变形速度的关系** - **知识点**：变形抗力随变形速度的变化规律。 - **详细解释**：在加热范围内，随着变形速度的提高，材料的变形抗力会显著增加。这是因为快速变形会导致材料内部产生更高的应力集中，从而增加了克服该应力所需的能量。 16. **金属加工硬化特点** - **知识点**：金属加工硬化后的特性。 - **详细解释**：加工硬化是指材料在塑性变形过程中因位错密度增加而使材料硬度和强度提高的现象。加工硬化后材料的晶格排列变得更加复杂，但金属的塑性并不会提高，反而会有所下降。 17. **对成品质量无影响的缺陷** - **知识点**：轻微缺陷对成品质量的影响。 - **详细解释**：轻微过酸洗、轻微欠酸洗、轻微边部毛刺等轻微缺陷通常不会对成品的整体质量和性能产生显著影响。这些缺陷可以通过后续的加工步骤得到修正。 18. **不属于板形缺陷的特征** - **知识点**：板形缺陷的种类。 - **详细解释**：板形缺陷主要包括中浪、双边浪等，而欠酸洗并不属于板形缺陷的范畴。欠酸洗是指酸洗过程中带钢表面未能完全清除氧化铁皮的现象。 19. **厚度控制方式** - **知识点**：厚度控制系统的类型。 - **详细解释**：AMF（Automatic Multi-Function Control）是一种多功能自动厚度控制系统，MF（Multi-Function Control）和FFC（Flatness and Force Control）则是针对不同的控制目标设计的系统。在本题中，“展的秒流量厚度控制”具体是指哪种系统需要根据上下文进一步明确。 20. **钢材表面缺陷成因** - **知识点**：表面缺陷的成因。 - **详细解释**：钢材表面出现周期性的凹凸缺陷通常是由于轧辊上的缺陷所致。这些缺陷会在连续的轧制过程中周期性地出现在钢材表面上，影响产品的外观和性能。 #### 二、判断题知识点分析 1. **缓蚀剂的作用** - **知识点**：缓蚀剂在酸洗过程中的作用。 - **详细解释**：缓蚀剂的主要作用是在酸洗过程中减缓酸液对带钢表面的腐蚀速率，避免过酸洗现象的发生，从而保护带钢表面质量。 2. **氧化铁皮特性** - **知识点**：氧化铁皮的物理性质。 - **详细解释**：氧化铁皮通常具有硬而脆的特点，几乎无延展性，这使得它在酸洗过程中容易被剥离。 3. **氧化铁皮去除方法** - **知识点**：氧化铁皮的去除方法。 - **详细解释**：现代冷轧生产线通常采用化学酸洗法去除氧化铁皮，而非机械法。机械法虽然在某些特定场合下也会被采用，但它并不是主流的去除方法。 4. **酸洗后缺陷接受标准** - **知识点**：酸洗后缺陷的接受标准。 - **详细解释**：在一定的质量标准下，允许酸洗后带钢表面存在轻微过酸洗的现象，但这种缺陷不能影响产品的最终使用性能。 5. **冷轧后宽度公差** - **知识点**：冷轧后宽度尺寸的公差范围。 - **详细解释**：冷轧后板带宽度可能存在一定的正负公差，具体数值需参照相关标准确定。 6. **冷轧温度界定** - **知识点**：冷轧与热轧的温度界定。 - **详细解释**：在500℃以下的温度进行的轧制被认为是冷轧，这是因为该温度下金属仍处于室温状态，未达到再结晶温度。 7. **拉矫机功能** - **知识点**：拉矫机的功能及其控制参数。 - **详细解释**：拉矫机通过调整张力、拉矫辊插入量及投入组数等参数来改善带钢的板形和平直度，实现预破鳞和板形控制的目标。 8. **切边宽度要求** - **知识点**：切边后宽度的要求。 - **详细解释**：切边后的宽度并不一定等同于最终产品的宽度，而是需要考虑后续加工步骤的影响，确保最终产品的尺寸符合要求。 9. **二氧化碳的作用** - **知识点**：二氧化碳在焊接中的作用。 - **详细解释**：二氧化碳在焊接过程中起到保护焊接区域不受氧气侵袭的作用，防止铁水氧化，保证焊缝的质量。 10. **酸洗效果与卷取温度的关系** - **知识点**：热轧卷取温度对酸洗效果的影响。 - **详细解释**：较高的卷取温度有助于改善酸洗效果，但并非越高越好，过高温度会导致其他问题的出现，如氧化皮厚度增加等。 11. **屈服强度与拉矫效果的关系** - **知识点**：屈服强度对拉矫效果的影响。 - **详细解释**：屈服强度高的材料在拉矫过程中更容易获得较好的平直度，因为高强度材料抵抗塑性变形的能力较强，有利于拉矫效果的提升。 12. **圆盘剪切边后宽度** - **知识点**：圆盘剪切边后的宽度要求。 - **详细解释**：圆盘剪切边后的宽度并不一定等于最终成品的宽度，还需要考虑后续加工工序的影响。 13. **原料缺陷的影响** - **知识点**：原料缺陷对成品质量的影响。 - **详细解释**：原料中存在的裂纹、表面非金属夹杂和结疤等缺陷可能会在后续加工过程中放大，导致成品出现质量问题。 14. **卷取温度与晶粒大小的关系** - **知识点**：卷取温度对晶粒大小的影响。 - **详细解释**：较高的卷取温度有助于细化晶粒，而不是相反。晶粒细化可以提高材料的机械性能。 15. **硬度差的标准** - **知识点**：同一钢卷内硬度差的控制标准。 - **详细解释**：同一钢卷内的硬度差应控制在一定范围内，通常要求小于10%，以保证成品性能的一致性。 16. **钢卷称重周期** - **知识点**：钢卷称重的周期。 - **详细解释**：钢卷称重周期约为15秒，这与实际生产线的操作效率和精度要求有关。 17. **开卷机的作用** - **知识点**：开卷机的功能。 - **详细解释**：开卷机的主要作用是展开带卷，并提供必要的前张力，但不提供后张力。 18. **挤干辊数量** - **知识点**：挤干辊的数量分布。 - **详细解释**：挤干辊共有12对，其中5对位于酸洗段，7对位于漂洗段，这些挤干辊的作用是去除带钢表面残留的液体。 19. **拉矫机的功能** - **知识点**：拉矫机的功能。 - **详细解释**：拉矫机除了改善带钢的板形之外，还可以对带钢表面进行预破鳞处理，提高后续加工的效率和质量。 20. **碳素钢的成分** - **知识点**：碳素钢的化学成分。 - **详细解释**：碳素钢主要由铁、碳两种元素组成，同时还会含有少量的硅、锰、硫和磷等杂质元素。 21. **压下规程的重要性** - **知识点**：压下规程在轧制制度中的重要性。 - **详细解释**：压下规程是轧制制度的核心内容之一，它直接决定了产品规格和质量水平。 22. **张力的作用** - **知识点**：张力在连轧过程中的作用。 - **详细解释**：适当使用张力不仅可以改善板形，还能有效降低轧制压力，提高生产效率。 23. **技术标准体系** - **知识点**：产品技术标准体系。 - **详细解释**：产品技术标准按照其权限和使用范围可以分为国家标准、行业标准和企业标准等多个层次，共同构成了完整的技术标准体系。 24. **轻微过酸洗的影响** - **知识点**：轻微过酸洗对成品质量的影响。 - **详细解释**：轻微过酸洗在一定条件下是可以接受的，不会对成品质量产生显著影响。 25. **开槽机的功能** - **知识点**：出口开槽机的功能。 - **详细解释**：出口开槽机主要用于在带钢宽度变化时对带钢边部进行开槽处理，以适应后续加工的需求。 26. **最佳酸洗温度** - **知识点**：最佳酸洗温度的选择。 - **详细解释**：最佳酸洗温度并非固定值，而是根据具体的材料类型、酸液种类等因素综合确定的，100℃并不是所有情况下都适用的最佳温度。 27. **乳化液的作用** - **知识点**：乳化液在冷轧中的作用。 - **详细解释**：乳化液在冷轧过程中的主要作用包括冷却、清洁和润滑，有助于提高轧制效率和产品质量。