精益生产
目前，在众多生产管理的新思想、新理论中，精益生产与
MRPII（Manufacture Resource Plan 制造资源计划）的影响最为广泛，并
进行过大量的实践。在我国，精益生产与 MRPII 的应用也正广泛地展开。深入
研究精益生产与 MRPII 管理思想内核，是在实践中进一步有效推进工业工程的
基础。最近，一句话很流行，讲得也很有道理，是汪中求老师的一本书的名字，叫做“细
节决定成败”。精益生产就是一种非常关注细节的生产管理理念和企业管理方法论。这里，
根据我自己多年的生产实践经验，借助有关资料，把我自己对精益生产的理解、
收集到的资料以及自己推行精益生产的体会，与大家做以分享。共分六个部分：
精益生产的发展背景、精益生产的特点、精益生产的体系结构、精益生产的 12
条原则、精益生产典型案例和推行精益生产还需要要什么。关于 JIT、5S 管理、
看板管理、CIP、一个流生产及柔性制造等将在另外的文章中分享。
一、精益生产的发展背景
精益生产概述：
企业传统的生产组织方式，一般是根据市场预测生产产品，由销售预测
来推动业务运作，结果经常是预测不准，造成大量库存堆积。随着顾客个性化
需求的不断发展，个性化需求年代已经来临，传统生产组织模式越来越不能适
应新的要求：消费喜好变化越来越迅速，市场预测越来越困难。在顾客眼里，
企业就是一个提供产品和服务的机构：他们并不关心你在交付产品的过程中做
了哪些繁琐的工作，花费多少心血，产品经过了多少道工序的检测，是由一百
件还是一万件的零部件组成以及到底经过了多少公里的运输，所有这些付出汇
总到顾客手中时，判断标准只有一个：这件产品对我来说是否具有价值，有就
购买，没有则走开。因此，产品生产只能够被真正的顾客需求所拉动，而不是
由你希望销售的东西来推动，这就要求生产组织模式也要从少品种大批量的规
模生产方式向精细化、多品种、小批量、低成本、及时生产的生产组织模式转
变，这就是精益生产。
精益生产(Lean Production，简称 LP)是美国麻省理工学院根据其在“国
际汽车项目”研究中，基于对日本丰田汽车公司生产方式的研究和总结，于
1990 年提出的制造模式。精益生产，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、
精美、精细；“益”表示利益、效益等等。精益生产的核心是及时制造，消灭故
障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
在美国，精益企业研究院（Lean Enterprise Institute， LEI）将“精益生产”
定义为“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的
大批量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、设备、资金和时间制
造最少缺陷的产品以准确地满足客户的需要”。换句话说，精益生产是一种识别
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